又到一年紙板爆線高發(fā)期！紙箱爆線最大的問題就是紙張的水分揮發(fā)，導(dǎo)致紙板干裂，一壓線就爆了。那么，紙板爆線就一定是紙板水分問題嗎？其實不然，壓線問題也是影響紙板爆線的關(guān)鍵因素之一。希望貴司根據(jù)自身的實際使用情況，綜合考慮紙質(zhì)物理性能，在生產(chǎn)工藝和材質(zhì)方面做出合理的調(diào)整如下：

一、合理搭配材質(zhì)

1、在配紙時，盡量縮小面、底紙克重的差別。若面底紙克重差距較大時，紙板容易出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。

2、因天氣干燥，紙板會比平時硬，邊壓強度更高，所以在配紙時，若需要使用高加強芯紙的，建議避免使用A、B紙做面和底，應(yīng)使用物理性能高的牛卡或優(yōu)質(zhì)?？ā；蛘{(diào)整為低克加強芯紙?zhí)幚怼?

二、從分紙壓線、開槽壓線及模切環(huán)節(jié)分析原因和對策

1、分紙壓線爆線

   現(xiàn)在很多紙箱廠使用的都是高等級的紙板，如果還出現(xiàn)爆線，那我們就要考慮一下紙箱壓線的問題了。

   壓線分為預(yù)壓和正式壓線，預(yù)壓輪主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞壓潰后，使之更有利于紙箱壓線成型。壓線輪的正確調(diào)整及設(shè)備改進(jìn)可以減少爆線的發(fā)生。

壓線的不同種類：

分紙機改善方法：預(yù)壓輪和壓線輪改進(jìn)，可采用彈性棉和優(yōu)力膠等有彈性的材料包裹進(jìn)行預(yù)印，底紙受力面積增大，起到緩沖作用，這樣紙板不易爆裂。這樣在預(yù)印時可以實現(xiàn)提前對壓線點進(jìn)行控制。

2、開槽壓線爆線

瓦楞紙箱的開槽、壓線是否精良對紙箱的物理性能和紙箱成形影響很大，常見壓線問題產(chǎn)生原因和解決方法如下：

A、壓痕不明晰，造成成箱壓線移位變形，增加尺寸誤差

造成原因：開槽壓痕輪壓力不足。

解決辦法：可適當(dāng)增加壓力，減小間距，檢查上下壓痕輪間隙和相對位置，檢查壓痕輪凹槽中是否有異物，排除異物保持清潔；

B、進(jìn)紙輥空隙不恰當(dāng)，瓦楞紙板表面出現(xiàn)被壓扁的條紋

造成原因：進(jìn)紙輥壓力過大，壓力輥磨損或牽引輥壓力過大，牽引輥磨損導(dǎo)致。

解決方法：調(diào)低進(jìn)紙輥或牽引輥壓力，必要時更換已磨損的輥輪。

C、開槽分紙邊出現(xiàn)魚鱗狀、毛邊或刀口不光潔

造成原因：開槽刀軸配合松動，修邊刀磨損或鈍，修邊刀輥不平行，開槽刀磨損或間隙過大。

解決辦法：緊固開槽刀軸，更換修邊刀、開槽刀。

3、模切過程爆線

模切爆線通用的解決辦法還是比較多，可在壓線上安裝海綿等，如要更好的解決爆線，可以從模具制作工藝上下功夫，這樣解決模切爆線則更為有效。

A、圓壓圓模切爆線

圓壓圓模切爆線也就是印刷機的模切部，模切爆線主要原因在于模切壓力系統(tǒng)或模具工藝不對?？蓮倪@幾個方面來進(jìn)行檢驗：

1）模切壓力是否過大；

2）模切部的優(yōu)力膠墊磨損導(dǎo)致表面不平整，模切壓力就會有大有??；

3）模切時預(yù)壓輪沒有使用，導(dǎo)致壓線處紙板沒有被壓潰；

4）模具壓線過高，導(dǎo)致模切時爆線；

B、平壓平產(chǎn)品爆線

這類爆線相對較好處理：1）改進(jìn)爆線處的海綿，可采用高密度海綿，有利于把紙板壓潰，避免爆線。2）可采用雙壓線或扣線條。

以上幾點，請予指正。希望貴司能針對產(chǎn)品特性和季節(jié)特點合理調(diào)節(jié)生產(chǎn)。同時我司也會進(jìn)一步穩(wěn)定和改善我司產(chǎn)品的質(zhì)量，加強雙方長期穩(wěn)定合作，希望貴司對我司的產(chǎn)品多提出寶貴的意見和建議，使大家相互促進(jìn)、共同提高。謝謝！

天氣干燥，不僅是紙板爆線，對于白卡、銅版紙一樣出現(xiàn)爆線，太陽紙業(yè)今日發(fā)函提醒客戶應(yīng)合理調(diào)整，避免不必要的麻煩和損失。