可持續(xù)發(fā)展近年來在制漿造紙行業(yè)掀起了一股巨大的“綠色浪潮”，同時也引發(fā)了一系列的新興趨勢：回收材料的持續(xù)增加、舊瓦楞紙箱質(zhì)量的下降、封閉白水系統(tǒng)數(shù)量的上升，以及為了達(dá)到節(jié)約能源和原材料的目的而持續(xù)降低包裝體積和重量。這也給傳統(tǒng)的單組分干強(qiáng)技術(shù)帶來了挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的單一干強(qiáng)劑在生產(chǎn)中已經(jīng)不足以應(yīng)對這一系列的新興趨勢。

為了幫助客戶更好地應(yīng)對挑戰(zhàn)，索理思推出了Fusion?強(qiáng)度及紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率提升技術(shù)，充分融合具有集群分析軟件的成熟雙組分干強(qiáng)解決方案及索理思OnGuard?監(jiān)控系統(tǒng)，不僅僅給予紙張及紙板基本的強(qiáng)度，更徹底改善高強(qiáng)紙種的強(qiáng)度要求。結(jié)合多重優(yōu)勢，索理思Fusion?極具靈活性地滿足客戶的操作配置和需求。

如何運(yùn)作？

單組分的陽離子解決方案，例如淀粉和一般聚合物解決方案，都面臨著同樣的問題：受陰離子纖維配比吸收陽離子干強(qiáng)劑的能力的限制，這兩種技術(shù)只能提供有限的強(qiáng)度，隨后它們的有效性便開始逐步降低。

索理思研究發(fā)現(xiàn)，雙組分干強(qiáng)解決方案能夠有效克服單組分體系的缺陷。最常見的雙組分方案結(jié)合了陽離子與陰離子干強(qiáng)樹脂，并發(fā)揮它們的協(xié)同作用，以產(chǎn)生更強(qiáng)大的靜電結(jié)合和更牢固的干濕紙幅。這種陽離子-陰離子的方法擴(kuò)展了傳統(tǒng)強(qiáng)度添加劑的性能，滿足了造紙業(yè)對高強(qiáng)度的需求。相反，對于高陽離子需求量的濕端系統(tǒng)而言，與陽離子樹脂的結(jié)合可以延展強(qiáng)度增益，從而能夠突破單組分解決方案的限制。

為了更好地滿足造紙廠對更嚴(yán)格、更穩(wěn)定的工序控制的需求，進(jìn)一步幫助造紙廠降低成本并提升產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，F(xiàn)usion?強(qiáng)度及紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率提升技術(shù)將領(lǐng)先的化學(xué)品與先進(jìn)的工序控制技術(shù)組合結(jié)合在了一起，打造完整全面的解決方案，其中包括：

OnGuard?監(jiān)控報(bào)告系統(tǒng)

基于數(shù)據(jù)的決策及故障排除工具Envoy*

正在開發(fā)中的包含了一系列先進(jìn)算法，用于預(yù)測強(qiáng)度結(jié)果并進(jìn)行實(shí)時優(yōu)化和演練的全新預(yù)測工具

優(yōu)勢有哪些？

Fusion?強(qiáng)度及紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率提升技術(shù)的出現(xiàn)為造紙廠帶來了一系列的優(yōu)勢，其中主要包括：

紙張強(qiáng)度的提升

以更低的成本提升產(chǎn)量與收益

減少制程波動

減少濕端淀粉的用量

減少清水的使用

減少對原生纖維的依賴

增加對成本較低的再生纖維的使用

對癥下藥

Fusion?助客戶實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)

一家使用初榨和再生纖維組合的雙層紙板制造廠面臨著難以滿足強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)的困境。在索理思的建議下，該制造廠采用了Fusion?強(qiáng)度及紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率提升技術(shù)，并取得了立竿見影的成效，STFI值獲得了直接的改善，基重減少了7%，車速提升了11%。同時，工廠的層間粘合強(qiáng)度得到了顯著的改善，并成功地消減了對噴霧淀粉的需求。

索理思持續(xù)地在為工廠和企業(yè)提供一系列制漿造紙和水處理產(chǎn)品組合、先進(jìn)技術(shù)、應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)以及相關(guān)監(jiān)控系統(tǒng)，為客戶的生產(chǎn)出謀劃策。