各個(gè)生產(chǎn)工廠在月度盤點(diǎn)的時(shí)候，紙板半成品區(qū)域總是會有很多多余的紙板，也就是由于瓦線沒有控制好生產(chǎn)數(shù)量，如訂單是1000個(gè)，瓦線生產(chǎn)人員生產(chǎn)出1100個(gè)紙板，印刷機(jī)只做了1000個(gè)，還有余下的100個(gè)沒有生產(chǎn)，就長期堆放在半成品區(qū)域。還有一種就是客戶下單后，紙板生產(chǎn)出來，但是客戶又取消訂單，導(dǎo)致紙板長期存放在半成品庫。

長期積累就會造成半成品庫混亂，這些紙板丟了又可惜，放著又占地方，那么我們?nèi)绾蝸砜刂坪屠媚兀?

首先工廠需要整理出這些多余的紙板數(shù)量規(guī)格，制作成清單，定期交給計(jì)劃部門，由計(jì)劃部門進(jìn)行核實(shí)消耗，如某產(chǎn)品需要制作1000張，后面多余的紙板有100張，訂單就下瓦線900張，下個(gè)印刷機(jī)為1000張，并在訂單上說明多余的紙板位置及數(shù)量。這樣就能消化一部分的多制紙板。如果客戶下單取消的紙板，需要和客戶確認(rèn)是否要做，如果明確短期不生產(chǎn)，這類紙板就必須轉(zhuǎn)用于其他產(chǎn)品，如隔板或改尺寸做小箱子等等。

其次是控制源頭，就是不讓產(chǎn)品多做。一可以通過生管系統(tǒng)和設(shè)備改進(jìn)，保證紙板生產(chǎn)數(shù)量的準(zhǔn)確性，二是對現(xiàn)場人員進(jìn)行考核管理，防止多做。

多制產(chǎn)品是增加生產(chǎn)損耗的重點(diǎn)，如每單都多做2張，那么我們的生產(chǎn)損耗就會增加1%左右，所以多制品是生產(chǎn)損耗管理的重點(diǎn)之一。