色差是一種常見紙病，尤其是在特種紙的生產(chǎn)中。這里以彩色羊皮紙為例，探討彩色羊皮紙生產(chǎn)中產(chǎn)生的色差種類、產(chǎn)生原因以及預(yù)防措施。彩色羊皮紙的色差主要分為批次色差、前后色差、正反面色差三類，其產(chǎn)生原因各不相同，主要為漿料、染料、填料、pH值、染色溫度、損紙加入量、白水循環(huán)、固色劑、車速、干燥曲線等。

1 批次色差

批次色差是指同種顏色不同批次的成紙?jiān)谏嗪蜕珴缮疃壬纤嬖诘牟町?。批次色差主要是由漿料、染料、工藝條件及參數(shù)的波動等因素引起的。

1.1 漿料的影響

纖維特性不同的漿料：纖維特性不同的漿料具有不同的著色性能，同為硫酸鹽漂白木漿，針葉漿比闊葉漿容易著色。當(dāng)針、闊葉漿混合疏解時(shí)，因針葉漿對染料吸收快、染色重，易出現(xiàn)“色筋”。改進(jìn)措施：先加入染料與闊葉漿混合均勻后再加入針葉漿，且染料加入前先用熱水溶解，加入時(shí)用80目篩過濾。

同一種類不同品牌的漿料：漿料的白度決定了染色后產(chǎn)品的色光和鮮艷度。漿廠在制漿方法、操作條件上的差異，都會導(dǎo)致不同品牌的商品漿在漿料指標(biāo)上有所差別，而其白度、漿內(nèi)殘余化學(xué)物的不同均會對成紙?jiān)斐缮睢?

在草綠色羊皮紙的生產(chǎn)中，由于日本某品牌闊葉漿原料的短缺而使用國產(chǎn)某品牌的闊葉漿，日本漿白度約為82.8%ISO，國產(chǎn)漿白度約為88.6%ISO，兩者相差較大。相同條件下，使用日本漿與國產(chǎn)漿手抄小樣在色相上差別不大，但在實(shí)際生產(chǎn)中，使用日本漿比國產(chǎn)漿的原紙稍綠，而羊皮化后使用日本漿的羊皮紙略黃。因此，生產(chǎn)過程中要盡量使用同一品牌的的漿料，如果換漿，也要選用原料及基礎(chǔ)白度一致的漿料。

同一品牌不同批次的漿料：由于制漿過程控制及產(chǎn)品質(zhì)量不能保證前后一致，其白度等漿料指標(biāo)難免存在差異，會導(dǎo)致羊皮紙色差的產(chǎn)生。因此，在原材料的采購方面要堅(jiān)持對漿料品質(zhì)的要求。

1.2 染料的影響

因染料影響而產(chǎn)生色差的原因分析類似于漿料：不同廠家同一品種、同一品種不同批次的染料不能保證染色強(qiáng)度的一致性。預(yù)防措施除加強(qiáng)對原材料的采購檢測以外，還要在每次生產(chǎn)原紙前手抄小樣調(diào)整染料配比。

1.3 pH值的影響

許多酸性或堿性大的物質(zhì)能影響染色的色相和色澤，其原因是由于普通染料是指示劑，羊皮紙的加工過程中，pH值變化時(shí)色相也發(fā)生變化。

羊皮紙的加工過程為：硫酸槽→脫酸槽→洗滌槽→中和槽→洗滌槽→軟化槽→干燥部→卷取部。

整個(gè)過程中pH值不斷變化，色紙的顏色也隨之改變，特別是復(fù)色紙。以草綠色羊皮紙為例，由于使用了直接凍黃G，在原紙的生產(chǎn)過程中，若系統(tǒng)pH值低于5，原紙顏色則顯暗淡；羊皮化時(shí)原紙?jiān)诹蛩岵壑谐尸F(xiàn)深綠偏黑的顏色，經(jīng)過脫酸、洗滌、中和、再洗滌逐漸變黃，經(jīng)軟化槽后顏色又會加深變重。

每種染料都有其最適宜的pH值，羊皮化時(shí)應(yīng)控制好pH值的范圍，以免因pH值的變化而導(dǎo)致紙張出現(xiàn)色差。

1.4 填料的影響

填料與染料有較強(qiáng)的親和力，因而在染含有填料的紙漿時(shí)，其色澤要淺一些。選用不同的填料及填料量的改變都會影響紙面的顏色深淺。根據(jù)染料染色強(qiáng)度、色相要求，每種顏色的羊皮紙會選用不同的填料，鈦白粉、滑石粉、高嶺土都有應(yīng)用。在實(shí)際生產(chǎn)中，每種顏色的羊皮紙要保持填料品種、用量的一致性，以防出現(xiàn)色差。

1.5 溫度的影響

溫度對染色效果有很大影響，提高染色溫度通常能增加著色效果，所以要盡量保持紙漿的溫度一致。這主要表現(xiàn)在季節(jié)性上，同一品牌、同一批次的染料，在其它條件相同的情況下，在不同季節(jié)里生產(chǎn)出來的原紙?jiān)谏珴啥取⑸馍暇痛嬖诓煌疃鹊纳睢?

另外，生產(chǎn)原紙時(shí)，濕紙頁經(jīng)過干燥會使染料變色、褪色或產(chǎn)生塊狀色斑，因此要調(diào)整到合適的烘缸曲線并保持穩(wěn)定。

2 前后色差

前后色差是指同一批色紙隨著生產(chǎn)時(shí)間的推移，在色相與色澤深度上所存在的差異，主要是變深或變淺。影響前后色差的因素主要有損紙的加入量、白水循環(huán)、化學(xué)原料、工藝條件及參數(shù)的波動等因素引起的。

2.1 損紙加入量的影響

羊皮紙顏色較多，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換頻繁，每種顏色的原紙?jiān)陂_機(jī)時(shí)全部使用商品漿原漿，隨著生產(chǎn)過程中伏損與干損的增多，不可避免地要配加一定比例的損紙，損紙中含有大量的細(xì)小纖維，細(xì)小纖維吸附了較多的填料、染料，在其它條件不變的情況下，成紙顏色無疑將越來越深。

如果因此而造成的色差不明顯，不建議進(jìn)行調(diào)整，以免造成色相紊亂；但是如果達(dá)到影響客戶使用的程度，可以采取對染料逐步減量的方法進(jìn)行調(diào)整。

2.2 白水循環(huán)的影響

影響原理與損紙相同：紙機(jī)清洗完畢，開機(jī)時(shí)一般使用清水，隨著生產(chǎn)時(shí)間的推移，白水中開始含有大量的細(xì)小纖維，成紙顏色將越來越深。

2.3 固色劑的影響

一般固色劑的固色原理是：含氮的固色劑與負(fù)電荷的染料離子之間產(chǎn)生離子吸引力，降低了染料的水解度，使在纖維內(nèi)變大的染料分子難于從纖維中釋放出來，從而達(dá)到固色目的。加入固色劑雖然解決了色紙褪色問題，但成紙的顏色不如不加固色劑的鮮艷。

固色劑的加入對有些染料的固色效果影響不大，如直接桃紅12B、直接耐酸大紅4BS，但對有些染料如直接黃R的固色速度提高較快。對于復(fù)色紙，不同的染料其固色速度不同，特別需要注意的是固色劑的用量。當(dāng)固色劑用量較低時(shí)，固色速度的差異表現(xiàn)不明顯，然而隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，系統(tǒng)內(nèi)殘留的固色劑逐漸增多或者人為調(diào)整流量；當(dāng)固色劑用量高于一定值時(shí)，成紙顏色將逐漸變化。以草綠色羊皮紙為例，該顏色由直接黃R、直接凍黃G、直接綠BE三種染料調(diào)制而成。在原紙生產(chǎn)過程中，由于固色劑對直接黃R的固色速度較直接凍黃G、直接綠BE快，當(dāng)固色劑的用量達(dá)到一定值后，原紙顏色將會逐漸變黃，

當(dāng)確認(rèn)是固色劑導(dǎo)致的色差時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制固色劑的用量，甚至犧牲部分固色效果，轉(zhuǎn)而通過其它途徑來彌補(bǔ)。

3  正反面色差

正反面色差指彩色紙兩面的色相與色澤深度上所存在的差異。其影響因素主要有紙機(jī)車速、干燥等。

3.1  紙機(jī)車速的影響

若紙機(jī)車速高、網(wǎng)部抽吸力大、留著率低，則會造成紙幅正面細(xì)小纖維較反面多，造紙化學(xué)品傾向于吸附在細(xì)小纖維上，從而導(dǎo)致細(xì)小纖維上化學(xué)品濃度較高，但是從染料本身特點(diǎn)看，不同染料對細(xì)小纖維又具有不同的親和力。例如，翠綠色羊皮紙是由直接耐曬翠蘭GL和直接耐曬嫩黃5GL調(diào)制而成的，在原紙生產(chǎn)中需要降低車速來減小兩面色差，主要是由于直接耐曬嫩黃5GL留著效果差導(dǎo)致紙幅反面偏黃，而直接耐曬翠蘭GL更多地吸附在細(xì)小纖維上，使紙幅正面偏藍(lán)，

當(dāng)正反面色差較大時(shí)，建議降低紙機(jī)車速，調(diào)整網(wǎng)部前期為緩和脫水，改善留著效果。

3.2  干燥的影響

烘缸的溫度會使某些染料產(chǎn)生褪色現(xiàn)象，主要是由于不同的染料其熱穩(wěn)定性不同。當(dāng)烘缸溫度過高時(shí)會產(chǎn)生染料游移現(xiàn)象，從而造成原紙的貼缸面和未貼缸面的深淺色差。主要從兩個(gè)方面控制：選擇熱穩(wěn)定性好的染料，嚴(yán)格控制干燥曲線。

4  因放置時(shí)間、條件而產(chǎn)生的色差

彩色羊皮紙也會因時(shí)間、天氣、季節(jié)等變化而產(chǎn)生色差。單色紙隨著放置時(shí)間延長而褪色，如本色、灰色、粉紅色和大紅色等。復(fù)色紙隨著放置時(shí)間延長而產(chǎn)生色差：草綠色原紙放置一段時(shí)間后會發(fā)黃，果綠色和翠綠色原紙會變綠，黑色原紙放置一段時(shí)間或受潮后則會變紅。