【摘要】為了讓大家更加了解瓦線的制糊工序的原理與操作，華印特設(shè)此課程給大家講解。其中包括六部分內(nèi)容：淀粉漿糊的特點及其發(fā)展史，制糊方式講解，漿糊的主要成分與作用，影響膠水質(zhì)量的關(guān)鍵因素，制糊的工藝控制關(guān)鍵點，如何節(jié)省用糊成本。本次向大家講解第六部分內(nèi)容如何節(jié)省用糊成本。

超制的浪費

膠水做多了就要倒掉，否則糊會腐敗，在這個過程中會浪費防腐劑。

如果留到第二天使用會影響膠水的質(zhì)量，很多紙箱廠會通過摻雜新糊料再使用，以減少成本，這肯定會造成品質(zhì)下降。

制糊原則上要以當班的量為基準，盡可能不多做。有ERP系統(tǒng)的工廠都可以自動計算出用糊量。

制糊的浪費

1）人為的失誤，這個問題最好通過自動化、標準化設(shè)備來解決，目前的自動制膠機是紙箱廠的不二選擇。

2）輸送的浪費，比如倒淀粉的時候淀粉袋里面的淀粉沒有倒干凈，或者比例配錯了造成的浪費。

制糊過程中的浪費可以通過建立考核指標來解決，這個在歐美、臺灣的企業(yè)中很流行，通過設(shè)定一個KPI，每日管控用糊量。

用糊的浪費

1）漿糊結(jié)塊：主要是指設(shè)備方面，像雙面機、單面機，由于糊盤離瓦楞輥太近，糊盤那個地方有熱源，糊就容易結(jié)塊。

目前許多單面機、糊機的糊盤設(shè)計都注意遠離熱源，這是屬于設(shè)備方面的改良，能大大降低用糊的浪費。

2）洗糊槽的浪費：洗糊槽的時候，由于配方的不斷變化，高克重到低克重的跨度太大，如果不換一種膠水，整個生產(chǎn)質(zhì)量會受到影響，所以需要洗糊槽，從而造成浪費。

這個時候可以通過合理排單進行解決。