竭盡所能控制瓦楞紙板制作時(shí)的生產(chǎn)成本，是每一個(gè)廠(chǎng)家生產(chǎn)時(shí)格外注意的一點(diǎn)了。今天小編就和大家聊聊如何利用智能化控制降低斷紙損耗和頻率的那些事。

一、斷紙檢測(cè)控制（停機(jī)檢測(cè)）定義

瓦線(xiàn)斷紙可分為：運(yùn)行過(guò)程中斷紙和接紙過(guò)程中斷紙。

1、運(yùn)行過(guò)程斷紙檢測(cè)控制主要是運(yùn)行過(guò)程中斷紙、自動(dòng)急停本機(jī)臺(tái)、自動(dòng)放慢整線(xiàn)速度，減少更多不良品的產(chǎn)生，降低斷紙損耗。

2、接紙過(guò)程斷紙檢測(cè)控制主要是針對(duì)接紙機(jī)小紙筒接紙時(shí)：

a.零紙尾斷紙接紙機(jī)自動(dòng)換紙接紙；

b.任一邊原紙破損斷紙時(shí)，接紙機(jī)自動(dòng)換紙接紙。

二、零紙尾檢測(cè)

零紙尾主要是通過(guò)導(dǎo)輥上的壓力傳感器檢測(cè)紙張的拉力，斷紙時(shí)拉力為零。

我們都知道，為了保證紙幅接頭有足夠的牢度抵抗紙幅張力，瓦線(xiàn)的接紙方式是搭接，也就是兩片紙幅上下重疊，中間是雙面膠。但是這種接紙方式同時(shí)也帶來(lái)了負(fù)面影響，在實(shí)際生產(chǎn)中接頭的寬度除了膠帶重疊部分還有一個(gè)在切斷時(shí)留下的小尾巴，實(shí)際的重疊部分要遠(yuǎn)大于膠帶寬度。

原紙幅、膠帶、斷紙幅、零紙尾示意圖

紙幅通過(guò)瓦楞輥的擠壓塑形變成瓦楞紙，紙幅從兩個(gè)瓦楞輥中間穿過(guò)，而瓦楞輥的嚙合是非常精密的，任何變化都會(huì)引起瓦楞輥的跳動(dòng)，尤其是在高速狀態(tài)下，這種跳動(dòng)會(huì)被放大無(wú)數(shù)倍。

我們可以想象一下，瓦楞輥在高速生產(chǎn)時(shí)突然紙幅接頭處進(jìn)入瓦楞輥的嚙合，兩個(gè)瓦楞輥的間隙突然增加一倍，引起的瓦楞輥跳動(dòng)可想而知，導(dǎo)致的直接后果是紙板貼合不良。接頭越寬，跳動(dòng)的時(shí)間越長(zhǎng)，貼合不良的紙板就越多。所以做到零紙尾（也就是接頭就膠帶寬度重疊部分，沒(méi)有小尾巴）非常重要。

零紙尾的意義不僅是大大減少由于瓦楞輥震動(dòng)引起的廢紙板，同時(shí)由于沒(méi)有紙尾，接頭處的紙板同樣可以作為合格品用。

三、破邊檢測(cè)

破邊檢測(cè)主要是通過(guò)監(jiān)控原紙兩邊的紅外線(xiàn)傳感器檢測(cè)原紙任一邊的破損。排除接紙機(jī)故障和人為上紙不良斷紙情況。一般來(lái)說(shuō)，小紙筒接紙斷紙占整個(gè)斷紙量的一半左右，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每次斷紙損耗加上熱板內(nèi)、天橋上、接紙機(jī)內(nèi)的損耗，平均損耗達(dá)到58kg/次。

以2500mm的生產(chǎn)線(xiàn)為例，假設(shè)每天斷紙十次，其中小紙筒斷紙損耗為：

10次/2×58kg/次×30天×12月×3000元/噸=313,200元/年

案例分析

筒芯剝層損耗，也就是原紙未完全用完，剝光原紙損耗。這里影響筒芯剝層損耗的因素有：

（1）操作員工的能力與責(zé)任感

（2）原紙架夾頭對(duì)原紙筒芯的損壞

（3）有無(wú)接紙機(jī)

（4）接紙機(jī)有無(wú)斷紙檢測(cè)控制

（5）原紙重復(fù)使用的次數(shù)

（6）原紙筒芯的品質(zhì)

下面是不同工廠(chǎng)筒芯及剝層損耗表：

如果月產(chǎn)量600萬(wàn)㎡，平均紙板克重600g/㎡，月耗用原紙600萬(wàn)㎡×0.6kg/㎡=3600噸/月。那么：

有斷紙檢測(cè)控制筒芯剝層損耗每月為：0.03%×3600噸=1.08噸；

無(wú)斷紙檢測(cè)控制筒芯剝層損耗每月為：0.1%×3600噸=3.6噸；

其損耗相差為：（3.6噸-1.08噸）×12月×3000元/噸=9萬(wàn)元/年。