我國紙箱廠普遍面臨小訂單數(shù)量多，頻繁換單導(dǎo)致停機，嚴(yán)重影響紙箱印刷效率難以提升的問題。紙箱廠要實現(xiàn)較高印刷生產(chǎn)效率，首先要配置智能化程度高的設(shè)備，比如說固定式印刷聯(lián)動線，可實現(xiàn)不停機換單，提高生產(chǎn)時間利用率。不停機換單可為紙箱廠的效率帶來哪些改變？快速換單具體是如何實現(xiàn)的？本文將展開講述。

不停機換單讓印刷效率提升3倍

國內(nèi)大部分紙箱廠都以中小訂單為主，頻繁換單成為影響印刷機生產(chǎn)效率提升最大障礙。為了改善這一局面，國內(nèi)已經(jīng)有一批紙箱廠開始采用固定式印刷聯(lián)動線，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中不停機換單，從而大幅度提高印刷效率。

常規(guī)方式換單，即停機換機，每換一次大約需要30分鐘；智能化換單，即不停機換單，每次只需要6分鐘。若每天生產(chǎn)15個訂單，常規(guī)換單時間將花去450分鐘，采用智能化換單只需要90分鐘。按一天工作10小時計算，常規(guī)換單模式下，除去換單時間，一天只剩下150分鐘的有效印刷時間；若采用智能化換單，每天的有效印刷時間將達到510分鐘。即同樣訂單、同樣車速的情況下，相比常規(guī)換單，智能化換單可讓每天的印刷效率提升3倍以上。

固定式機組是實現(xiàn)智能化換單的前提條件

一般來說，印刷聯(lián)動線，分為固定式印刷聯(lián)動機和閉合式印刷聯(lián)動機。固定式印刷聯(lián)動線，是指每一個印刷機臺是固定的，不能移動的；閉合式印刷聯(lián)動線，也稱抽屜式印刷機，是指每一個印刷機臺是可以分開并移動的。

這兩種印刷機各有優(yōu)缺點。

固定式印刷聯(lián)線優(yōu)點：換單無需停機；換單時（生產(chǎn)中）不需分開機臺便可做準(zhǔn)備工作；縮短換單時間提高生產(chǎn)效率，降低成本；套色精度高。缺點有：場地占用大；價格高；清潔保養(yǎng)比較復(fù)雜困難。

開閉式印刷聯(lián)線優(yōu)點：清潔保養(yǎng)比較容易；場地占用??；價格便宜。缺點有：開閉時容易對操作人員造成身體傷害；換單時需要停機；換單時每個單座需要分開，完成換單操作時再合閉；多次開閉會對齒輪精度有影響。

   為了綜合固定式印刷聯(lián)線和開閉式印刷聯(lián)線之優(yōu)點，擯棄兩者之缺點，目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)了既可固定又可開閉的印刷機，給紙箱企業(yè)在選購設(shè)備時提供了多一種選擇。

可以固定也可以分開的印刷聯(lián)動線

因為固定式印刷聯(lián)線可以在生產(chǎn)的過程中提前為換單做好準(zhǔn)備，進而實現(xiàn)不停機換單，所以說固定式機組，是實現(xiàn)不停機換單的基本條件。

要實現(xiàn)快速換單，則在掛版、洗墨、換模、調(diào)試等環(huán)節(jié)都必須最大程度地節(jié)省時間。具體來講，快速換單包括以下幾個環(huán)節(jié)：

一、自動掛版

掛版是印刷換單過程中必不可少的環(huán)節(jié)。有些人認(rèn)為掛版是一件簡單的事，殊不知就這么一件“小事”，如果不注意細(xì)節(jié)也是會對印刷效率和品質(zhì)造成很大影響的。如今，部分大型紙箱廠已開始使用智能化自動掛版設(shè)備以提升印刷效率和品質(zhì)。

1、傳統(tǒng)式掛版的問題

以1200型印刷機為例，采用傳統(tǒng)式掛版方式，掛一塊印刷版大致需要1分20秒左右，是自動掛版時間的4倍，若每天掛15塊版，就需要18分鐘。此外，制版人員每天需要對印刷的版條進行維護修補，且版條還會經(jīng)常脫落等等，這都對效率產(chǎn)生一定影響。具體而言，采用傳統(tǒng)式掛版，速度慢的主要原因有以下幾方面：

●印刷版制作不標(biāo)準(zhǔn)，版條脫落；

●印刷機鎖版卡槽磨損，或被敲損；

●印刷版鎖不緊，保養(yǎng)不到位；

●沒有專用掛版工具。

采用傳統(tǒng)式掛版，掛不緊是常有的事情。印刷版掛不緊會造成印刷脫墨、印刷糊版、印刷重影、印刷露白等問題。印刷版掛斜將導(dǎo)致明顯的印刷斜、套色不準(zhǔn)、印刷走位等。由于印刷版掛的方式不對則會降低印刷版使用壽命。因鎖版裝置在使用過程中產(chǎn)生松動，會影響印刷品質(zhì)。

2、自動掛版是如何實現(xiàn)的？

●操作簡便。智能自動掛版，只要將印刷版穿到掛版槽里就可以，鎖版是自動的，不需要人員進行鎖緊，只要按個鎖版鍵就可以了。

●版條采用n型便于掛版和鎖緊。印刷版的掛版條是金屬制品，呈彎曲狀，如此設(shè)計讓掛版卡扣更緊，掛版更加方便，也不容易再次松動，可以保證掛版質(zhì)量。

總之，智能化自動掛版將降低掛版時間，提高掛版成功率的同時還能降低工作人員勞動強度，提高了人員操作的安全系數(shù)，提升印刷品質(zhì)和生產(chǎn)效率。不過，使用自動掛版的紙箱廠也要注意定期對印刷版和設(shè)備進行維護。

二、快速換墨

快速換墨主要體現(xiàn)在快速洗墨上。印刷機清洗油墨對目前國內(nèi)很多工廠來說都是件讓人頭疼的事，尤其是現(xiàn)在環(huán)保又抓得嚴(yán)，油墨清洗時間越長污水量就越大，環(huán)保投入就越大。而且清洗時間越長，油墨損耗量就越大，成本就越高。

常規(guī)供墨系統(tǒng)

智能洗墨（快速清洗油墨）是采用封閉式刮刀供墨系統(tǒng)，整個供墨系統(tǒng)通過氣壓控制油墨的流轉(zhuǎn)速度，油墨流轉(zhuǎn)速度越高油墨品質(zhì)越好，不只是能降低用墨量，同時也能提高印刷品質(zhì)。

快速清洗油墨的結(jié)構(gòu)原理圖

快速洗墨系統(tǒng)的優(yōu)越性可從時間和成本兩個方面來說明。常規(guī)洗墨，每次需要10分鐘，浪費2公斤油墨；用智能方式洗墨，每次只需要2分鐘，浪費0.5公斤油墨。按每斤油墨20元計算，采用智能化換墨，每天可節(jié)省的成本為：2公斤×20元×10次-0.5公斤×20元×10次=300元，每年節(jié)省成本：300元×26天/月×12月=年節(jié)省93600元。

 三、快速換模

    傳統(tǒng)換模需要兩人操作，每換一次大概需要10分鐘，勞動強度大，模具容易傷手；快速換模每次只需要1分鐘，1人操作，簡單快速。

     每次換模9分鐘的“微小”差別，長期以往卻是個大數(shù)目。如果每天換3次模具，每月工作26天，采用快速換模每天將節(jié)省27分鐘，每年節(jié)省8424分鐘（約140小時），相當(dāng)于節(jié)省17.5天（每天工作8小時），提升印刷機生產(chǎn)效率5%。 

 在快速換模過程中，需注意使用氣動鉆槍，確保螺絲歸位，有序安裝螺絲，防止模具材料變形。

模切版內(nèi)加金屬片防止模切版變形

四、真空吸附傳送模式

印刷紙板的傳送模式分為傳統(tǒng)模式和真空吸附傳送模式。傳統(tǒng)模式包括送紙輪和皮帶兩種模式。送紙輪傳送模式可采用5組前緣送紙輪，延長送紙平臺有利于送紙平穩(wěn)，生產(chǎn)紙板寬度較小時，優(yōu)于三組送紙輪模式。皮帶送紙模式的優(yōu)點是，傳遞紙板摩擦力大，利于生產(chǎn)彎翹紙板；缺點是皮帶容易磨損，容易打滑，需要經(jīng)常清潔維護。

真空吸附傳送模式

真空吸附傳送的優(yōu)點是，紙板是跟隨皮帶運行，紙板傳遞平穩(wěn)，其印刷套色精準(zhǔn)。而傳統(tǒng)印刷機的帶紙輪傳送模式由于設(shè)備震動、齒輪精度、印刷單元傳遞等因素，其套印精度、印刷精度較差。真空吸附傳送也有其缺點，一旦漏墨將殃及傳送系統(tǒng)，很難清潔。

真空吸附傳送模式，其保養(yǎng)非常重要，如長時間不加油將會嚴(yán)重影響到傳遞精度。

 五、快速調(diào)試關(guān)鍵點

實現(xiàn)快速調(diào)試，具體注意以下幾個關(guān)鍵點：

（1）設(shè)備具備訂單記憶功能。訂單完成后能將數(shù)據(jù)保存在計算機內(nèi)；設(shè)備能準(zhǔn)確地讀出數(shù)據(jù)并進行調(diào)整；便于建立數(shù)據(jù)卡片。

（2）建立印刷版制作標(biāo)準(zhǔn)。印刷版標(biāo)示要科學(xué)，便于印刷人員能找到印刷版；印刷版要完好不能有翹版等缺陷；印刷版貼版位置要固定；印刷版上要貼防滑版條，保證印刷精度。

（3）實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。人員作業(yè)分工明確；執(zhí)行工作步驟明晰；使用專業(yè)工具；生產(chǎn)過程要整體協(xié)調(diào)。最重要一點：在生產(chǎn)時準(zhǔn)備好下一個訂單的印刷版、油墨以及紙板。

（4）設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化。工作人員需要做到這幾點：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)；對印刷機各間隙點定期校正檢驗；對印刷機網(wǎng)紋輥定期清洗；對電子顯示數(shù)據(jù)進行校正。

（5）人機界面，調(diào)試更形象直觀?？磮D調(diào)試便于生產(chǎn)調(diào)試操作，而傳統(tǒng)印刷機調(diào)試界面，調(diào)試復(fù)雜不宜操作。