一、設(shè)置瓦線設(shè)備目標(biāo)要在正常速度的90%左右

如瓦線設(shè)計(jì)速度為250米/分，正常目標(biāo)生產(chǎn)速度應(yīng)為：五層220米/分，三層230米/分。

二、找出目標(biāo)生產(chǎn)速度相匹配的溫度和膠水物理指標(biāo)的相應(yīng)工藝參數(shù)

如各張進(jìn)出紙的溫度范圍和膠水相應(yīng)的糊度溫度、黏度、固含量。

膠水物理指標(biāo)

膠水的糊化溫度：不同速度生產(chǎn)線應(yīng)配合相應(yīng)糊化溫度的膠水，速度越高，溫度作用在原紙上的時(shí)間越短，所以相應(yīng)糊化溫度越低。如果車速為200~250米/分，糊化溫度應(yīng)保持在53℃~57℃范圍內(nèi)。

膠水的粘度：高速線粘度應(yīng)偏低。如果車速為200~250米/分（4號(hào)量杯），膠水的粘度應(yīng)保持在14~22秒范圍內(nèi)。

固含量：固體含量即粉占膠水比例，又稱水粉比。淀粉是粘性的主體，固體含量越大，粘性也越強(qiáng)。

1、不同克重的原紙配合相應(yīng)的固體含量、原紙克重越高固體含量越高。

2、不同設(shè)備配合相應(yīng)的固體含量，由壓載方式的不同糊機(jī)的固體含量比單面機(jī)要高，糊機(jī)24%~0.26% 單面機(jī)20%~22%。

紙張溫度控制

如機(jī)型為幅寬2.5米進(jìn)口高速瓦線，生產(chǎn)車速為300米/分：

瓦紙：瓦紙進(jìn)入瓦楞輥時(shí)溫度控制在70-80度之間。

底紙：當(dāng)?shù)准堖M(jìn)入瓦楞輥的時(shí)候，底紙溫度為85-95度，高于瓦楞紙15度，底紙溫度高于瓦楞紙有利于紙板粘合，同樣低紙的溫度過高就容易造成紙板爆裂及粘合不良。

單瓦紙板：瓦楞紙板和底紙粘合后形成單瓦，單瓦從瓦楞棍出來的溫度為90-100度。

溫馨提示：目前大部分工廠的溫度控制都是根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)控制。對(duì)操作人員的能力和責(zé)任心要求很高。建議使用瓦線“濕部控制之溫度控制”。

三、優(yōu)化訂單結(jié)構(gòu)，完善排單程序減少對(duì)生產(chǎn)的效率影響

行銷接單

1、小批量訂單與零星訂單應(yīng)適當(dāng)反應(yīng)成本，應(yīng)進(jìn)行調(diào)價(jià)；

2、材質(zhì)組配調(diào)整：告知客戶因量小配合排程可調(diào)整上下各一階材質(zhì)；

3、客戶有中、上以上訂單才可以配合接單，可避免現(xiàn)場(chǎng)損耗過多。

生管抱車備料

1、抱車在30MIN前提早備紙到達(dá)指定位置，方便現(xiàn)場(chǎng)人員做好前準(zhǔn)備動(dòng)作；

2、排列：抱車依照排程門幅、材質(zhì)、規(guī)格、方向在地面排列整齊，數(shù)量需足夠。

平板生產(chǎn)濕部

提升小訂單裝紙能力：

1、備：剃除不良外皮，于地面截切整齊，在正確面事前貼上雙面膠帶，一頭撕開約一公分寬度，等候下一輪使用；

2、人員培訓(xùn)：裝紙、對(duì)邊、拉齊、夾紙、撕膠帶、接紙座移動(dòng)等動(dòng)作要求一次做到位(3MIN)。

平板生產(chǎn)干部

1、功能：選擇自動(dòng)或多重堆棧功能視需要而定；

2、小批訂單，頻繁換單造成原物料與停車時(shí)間，無形中提高成本，應(yīng)該審核訂單，切長(zhǎng)大小由長(zhǎng)而短排列；

3、依客戶別、切長(zhǎng)由長(zhǎng)而短可設(shè)定多重堆棧，避免積下機(jī)頻繁上下，造成堆棧不良傾倒，而影響行車速度與損耗增加；

4、由生產(chǎn)人員在積下機(jī)輸送帶上，根據(jù)客戶別、尺寸、材質(zhì)張貼標(biāo)簽，避免標(biāo)簽張貼錯(cuò)誤。

四、對(duì)參加生產(chǎn)的員工進(jìn)行管理考核，調(diào)動(dòng)員工參入管理的積極性

管理考核：注意責(zé)任到人，不吃小鍋飯(損耗、品質(zhì)、效率、6s)。

五、對(duì)所有影響效率的因素要記錄、分析、找原因、研究解決措施

下面是某工廠“平板生產(chǎn)6月份月班組數(shù)據(jù)”的表格，紙箱廠可以作為借鑒。

然后在表格的基礎(chǔ)上，對(duì)影響效率的因素進(jìn)行分析。如：

1、停機(jī)（原因、時(shí)間）：斷紙、接紙、堵紙、故障、換輥等等；

2、高克重原紙開不快速度或高速時(shí)出現(xiàn)品質(zhì)不良等品質(zhì)問題；

3、濕部換單長(zhǎng)度短、上紙不急，如長(zhǎng)度小于500米；

4、干部換單長(zhǎng)度短，連續(xù)小訂單、小切長(zhǎng)訂單、干部換單慢等；

5、物流系統(tǒng)跟不上生產(chǎn)速度；

6、操作人員能力及配合等。

六、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的不斷改良

提升平整度、S型彎板、紙板壓線開裂、噴霧系統(tǒng)改造：

1、噴霧回濕系統(tǒng)是結(jié)合紙器行業(yè)，研制和生產(chǎn)實(shí)用型的噴霧系統(tǒng)，利用旋渦泵將經(jīng)過超強(qiáng)過濾器凈化處過的水加壓，經(jīng)超聲諧振產(chǎn)生極細(xì)微霧霧粒。由壓縮空氣加速，使超細(xì)霧粒子碰撞到紙板上，達(dá)到增濕的目地。

2、貼合部使用說明：

3、棉織帶出口處使用說明：

特別提醒：在更換瓦楞紙板輸送帶時(shí)要盡量挑品牌商品，最好選擇具有良好的吸濕性和透氣性的，讓水蒸汽可以自由地滲透，還能把水蒸汽和上層面紙的冷凝水吸走。比如，可以選擇沈陽宇博工業(yè)用帶有限公司生產(chǎn)的瓦線高速吸濕輸送帶，這種瓦線專用輸送帶適用于超高生產(chǎn)速度瓦線，具有高吸水性和釋放性。