瓦楞包裝紙箱以紙代木、以紙代塑，具有質(zhì)輕、抗壓、耐戳穿、抗撕裂和緩沖、防震、易加工成型等機(jī)械性能，同時具有良好的裝潢印刷適應(yīng)性，能夠循環(huán)再利用，對環(huán)境無污染等優(yōu)點，既經(jīng)濟(jì)，又輕便且易堆放。其使用范圍越來越廣，發(fā)展速度越來越塊，已經(jīng)成為現(xiàn)代包裝中使用最廣泛的包裝容器，也是當(dāng)今世界各國所采用的最重要的包裝形式之一。

近年來，重型紙包裝產(chǎn)品由于具有以紙代木的優(yōu)點，在產(chǎn)品中占有越來越高的比重。一般來說，這類重型包裝紙箱需要專用的原紙和專用的紙箱制造設(shè)備制造。目前我國絕大多數(shù)瓦楞原紙廠家生產(chǎn)的常規(guī)紙品類90g/m2 ～ 180g/m2，高于200g ～ 250g瓦楞紙一般不具備常規(guī)紙，要特殊抄制沒有足夠的數(shù)量支撐，也沒有這個條件存放很多的庫存原紙及資金占用，因此這個矛盾已經(jīng)成為瓦楞紙箱包裝企業(yè)及特別需求用戶面臨的比較重大的現(xiàn)實問題。即：在企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，適當(dāng)對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)代化的技術(shù)改造、使之適應(yīng)廣譜（多種不同定量的）原材料生產(chǎn)質(zhì)量需求、利用同質(zhì)材料，進(jìn)行實時復(fù)合（起楞），生產(chǎn)出不同包裝要求的包裝紙箱產(chǎn)品是本研究的重點對象。

本項目的開發(fā)在利用現(xiàn)有的生產(chǎn)線將有效地解決常規(guī)紙箱包裝產(chǎn)品生產(chǎn)線生產(chǎn)部分非常規(guī)和特種紙箱包裝產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)問題，大幅度提高現(xiàn)有紙箱包裝產(chǎn)品的產(chǎn)品品種適應(yīng)性和技術(shù)水平，提高企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。本項目更為關(guān)鍵的是能使用二次纖維抄造的瓦楞原紙再次利用于瓦楞紙箱中，提高資源的再次利用率，對環(huán)境的發(fā)展做出積極的貢獻(xiàn)。是一種環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的研發(fā)項目。

同質(zhì)多層原紙實時復(fù)合（起楞）瓦楞紙板的介紹

為普通瓦楞紙板的剖面結(jié)構(gòu)。

1、為普通三層瓦楞紙板，2、為普通五層瓦楞紙板，3、為普通七層瓦楞紙板，該剖面圖中的瓦楞大小根據(jù)客戶需求，結(jié)合國家標(biāo)準(zhǔn)配置。瓦楞紙板的強度受到面紙、芯紙、里紙等強度的重要影響，因此為了提高產(chǎn)品強度，進(jìn)行產(chǎn)品的局部加強很有必要。

（二）同質(zhì)多層原紙實時復(fù)合（起楞）瓦楞紙板

其結(jié)構(gòu)原理為：1、瓦楞加強型復(fù)合瓦楞紙板，即在瓦楞紙上再復(fù)合一層瓦楞紙，以加強紙板邊壓和紙箱抗壓強度；2、面里芯加強型復(fù)合瓦楞紙板，即在面、里、芯原紙上再復(fù)合一層原紙，以加強紙箱耐破、邊壓、抗壓的強度；3、各紙層靈活性加強型復(fù)合瓦楞紙板，即根據(jù)客戶需要分別在瓦楞紙板的任何層原紙中靈活配置復(fù)合，以增加紙板紙箱不同的性能需求。從圖2 可以看出，本論文研究的紙板具有同質(zhì)多層、靈活配置和復(fù)合、達(dá)到增強不同性能需求的目的。

同質(zhì)多層原紙實時復(fù)合（起楞）瓦楞紙板的制備原理

（一）制備原理

 為同質(zhì)多層原紙實時復(fù)合（起楞）瓦楞紙板中的瓦楞加強型復(fù)合瓦楞紙板的工藝原理圖。為了有效實現(xiàn)原紙的復(fù)合，膠黏劑的使用起到關(guān)鍵作用，如果膠量太多不易快速干燥，影響物理強度，如果膠量太小也粘合也不佳，本研究的關(guān)鍵點在于膠的適用性和使用噴膠技術(shù)。一般的紙張復(fù)合是采用輥涂涂膠工藝，但輥涂有三個問題：一是膠輥與紙張直接接觸，會受膠輥的張力影響，二是膠輥與生產(chǎn)線的同步問題難以控制，三是輥涂用膠量較大對產(chǎn)品物理性能受到影響，特別是當(dāng)瓦楞線速度變化或停機(jī)啟動時，紙張同步和張力問題明顯影響正常生產(chǎn)，更會在粘膠部位會被膠濕透而使紙張斷裂。本文結(jié)合工藝特點，開發(fā)了低粘度高滲透里的膠黏劑體系，并采用了自行開發(fā)的可移動式噴膠裝置，通過噴膠器的靈活安排、定量控制實現(xiàn)了同質(zhì)多層原紙的實時復(fù)合，獲得了優(yōu)良效果。

增強噴膠工藝示意介紹：

1、用同一原紙架的一用一備進(jìn)行上下層使用，通過自制的噴膠器施膠，膠水用量可根據(jù)不同的紙張或需求可調(diào)至5g/m2 ～ 20g/m2，并采用特制的環(huán)保型高滲透、低粘度的膠水。

2、噴膠后的瓦楞芯紙和另外一張瓦楞芯紙，進(jìn)行雙層紙重合，雙層紙重合點是利用預(yù)熱包角器為上下兩層紙的重合點，起到復(fù)合時的排氣作用。

3、重合后的雙層原紙，經(jīng)過預(yù)熱缸，復(fù)合時迅速將其原紙烘干，為瓦楞定型起到關(guān)鍵作用。

4、復(fù)合后的雙層瓦楞紙進(jìn)入瓦楞機(jī)實時起楞，它的物理強度遠(yuǎn)大于雙層瓦楞紙本身的理論強度。

本工藝中采用了自制可移動式噴膠設(shè)備，是本設(shè)備和工藝的關(guān)鍵點，它采用電磁閥控制技術(shù)，并與整線同步控制，開機(jī)、停機(jī)時自動控制噴膠和停膠，該噴膠工藝比涂布工藝有顯著優(yōu)點：噴膠可以控制噴膠量大小，一般少量用膠即可，而涂膠一般膠量無法控制，特別是被動膠輥，膠量很大，干燥跟不上，瓦楞定型差、性能弱。

瓦楞紙板生產(chǎn)線的工作原理，該生產(chǎn)線由

（1）第一組瓦楞機(jī)、

（2）第二組瓦楞機(jī)、

（3）雙層糊付機(jī)、

（4）熱板部、

（5）冷卻部、

（6）分紙切斷機(jī)、

（7）堆疊出紙部組成。

本工藝的優(yōu)點在于：同質(zhì)多層，可用相同材料靈活多變的復(fù)合技術(shù)，解決了不同性能的需求。

實時復(fù)合起楞，在普通瓦楞紙板線上實施實時復(fù)合起楞技術(shù)，可以節(jié)省專業(yè)昂貴的復(fù)合機(jī)投入及工序時間，高效、高功能、低成本。

它的貢獻(xiàn)還在于：

A、減少原紙庫存量，非常用的高克重原紙用常用的低克重的原紙復(fù)合，如：用140g+160g 的牛皮紙的復(fù)合可以減去300g 原紙的備貨，減少該定量不同品類、不同幅寬的原紙。

B、解決市場上缺少的特別高克重的原紙， 如用110g+110g瓦楞紙可替代市場上不常抄紙的220g 瓦楞紙，如500g 箱紙板需求量較少，市場缺乏，但差異化需求要有這種創(chuàng)新方法解決，采用250g+250g 輕而易舉解決客戶的方案。

C、復(fù)合技術(shù)也是輕量化的表現(xiàn)：如三層復(fù)合紙板能替代部分五層瓦楞紙板強度，同樣五層瓦楞紙板能替代部分七層紙板強度，節(jié)約了原紙成本，同時也節(jié)約了紙箱空間，特別對集裝箱空間利用有很大幫助，有時在裝箱設(shè)計和使用中，為了區(qū)區(qū)幾公分差異而傷透腦筋，從而增加拼柜成本。

（二）噴膠原理

本工藝采用的噴膠原理如下。圖5 是噴膠系統(tǒng)原理圖。噴膠系統(tǒng)由膠筒、膠水泵、膠水管路、控制管理、控壓器、電磁閥膠水噴霧器、電原控制器等組成，可自動調(diào)控氣泵壓力、自動調(diào)控與整機(jī)同步的開與關(guān)。

噴膠模式可分為單組噴膠模式或者兩組交叉噴膠模式，如下。

產(chǎn)品性能研究試驗

選用本公司典型的五層瓦楞機(jī)生產(chǎn)線。整機(jī)使用全液壓動作、氣動張力控制系統(tǒng)、吸附式張緊、電動糾偏的方式。生產(chǎn)試驗的結(jié)果表明：

（一）采用國產(chǎn)A 瓦配紙250A+（110+110 復(fù)合）+250A，邊壓強度能從理論值7220N/m，提高到實測8500N/m，提高了17.7%。

（二）采用進(jìn)口紙A 瓦配紙：300 美卡+180 瓦+300 美卡，耐破值為1650kpa，邊壓值為8665N/m， 而采用（150H+150H 復(fù)合）+180 瓦+（150H+150H 復(fù)合）， 耐破值2250kpa， 邊壓值為8950N/m，分別提高了36.3% 和3.3%， 而成本節(jié)約了31.2%。