瓦線工藝對(duì)紙板太軟的影響

1、粘合劑的控制

瓦楞紙板生產(chǎn)的主要功能是成型與粘合。其中，粘合劑的質(zhì)量與粘結(jié)力不但會(huì)直接影響瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度，而且還會(huì)影響瓦楞紙板的耐破、邊壓及硬度（平壓強(qiáng)度）。

首先粘合劑有耗糊量的概念，上膠多意味著上水多，水多了紙板就會(huì)偏軟。粘合劑粘度太低或里面硼砂含量太高時(shí)，在瓦線高速運(yùn)行時(shí)都容易出現(xiàn)粘合劑橫向拋射現(xiàn)象，這樣會(huì)引起紙板翹曲或紙板發(fā)軟，對(duì)紙板的整個(gè)強(qiáng)度也會(huì)造成很大的影響。

這里順便提一下耗糊量的概念，耗糊量是指每平方米紙板（三層、五層和七層或四層及其它規(guī)格等平均折算）消耗的膠糊數(shù)量，單位為克/平方米（層數(shù)）。實(shí)際上，耗糊量的多與少，除了關(guān)系到生產(chǎn)成本之外，還會(huì)直接影響紙板的質(zhì)量，如果耗糊量或膠糊量不合適，就會(huì)造成紙板粘合不良，而耗糊過多往往是導(dǎo)致紙板出現(xiàn)露楞、翹曲、楞高損失和抗壓強(qiáng)度降低等現(xiàn)象的主要原因。當(dāng)然，膠糊制作配方和工藝成本的選擇也是影響耗糊成本的重要因素。

2、溫度的控制

瓦楞的成型是否良好，主要取決于瓦楞輥表面的溫度是否達(dá)到所需要的值。一般在160℃-180℃之間，瓦楞的楞型達(dá)到完整且規(guī)范。如果不是設(shè)備的因素（設(shè)備的因素有高低楞、偏斜楞等），溫度對(duì)瓦楞紙板的硬度會(huì)起到保證作用。

瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度與預(yù)熱器、壓力輥及熱板的溫度密不可分。通過控制溫度，可以保證瓦楞紙板適當(dāng)?shù)暮?，而水分的高低也是影響瓦楞紙板?qiáng)度的重要因素。溫度過高，紙板含水率就會(huì)下降。

影響紙板強(qiáng)度的因素還包括張力的控制、上膠量的控制、速度的控制、各工作輥間隙的控制、操作壓力的控制。在此，針對(duì)這五個(gè)要素作簡(jiǎn)單介紹：

張力的控制：張力是指紙張?jiān)诳v向的力量，如果張力不均勻，就會(huì)對(duì)紙板的內(nèi)應(yīng)力造成影響，致使瓦楞兩端的成型和挺度不同，從而直接影響瓦楞紙板的強(qiáng)度。

上膠量的控制：上膠量是指作用于瓦楞紙板上的膠量的大小，上膠量偏多就會(huì)造成水分偏多，水分一旦多了，紙板就會(huì)吸水、返潮，造成紙板偏軟。

速度的控制：當(dāng)生產(chǎn)車速開得很慢的時(shí)候，紙板在熱板及其他工序的作用時(shí)間停留較長(zhǎng)，造成水分過量蒸發(fā)，從而會(huì)對(duì)紙板、特別是耐破度造成很大的影響；當(dāng)生產(chǎn)車速開得很快的時(shí)候，紙板的水分來不及蒸發(fā)，加之溫度不夠，導(dǎo)致作用于瓦楞紙上的溫度很少、很低，造成紙板偏軟。

各工作輥間隙的控制：我們通常所說的“核心五輥”指的是上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥、上膠輥以及刮膠輥，這五個(gè)輥?zhàn)又g至少要留有一張紙的間隙，因?yàn)榧垙拈g隙中穿過時(shí)，如果碰到輥?zhàn)?，就?huì)在輥的表面留下硬傷，導(dǎo)致瓦楞成型不規(guī)則，或者會(huì)引起高低楞、跳坑等類似問題，從而造成紙板偏軟。

操作壓力的控制：當(dāng)紙兩面的壓力不均勻的時(shí)候，容易造成紙兩邊成型或厚薄的不同。尤其是壓下瓦楞輥的壓力輥，它的作用是讓瓦楞紙與里紙進(jìn)行結(jié)合，而壓力過大時(shí)，它還會(huì)破壞紙的纖維，造成紙板的耐破度下降。

通過原材料控制解決紙板太軟

1、選擇穩(wěn)定的供應(yīng)商作為合格供方

由于造紙工藝的復(fù)雜，以及造紙工藝與造紙?jiān)O(shè)備的不同，紙箱廠在選擇供應(yīng)商的時(shí)候就需要進(jìn)行控制，比如說供應(yīng)商有先天性缺陷，紙箱廠即便有再好的造紙?jiān)O(shè)備，紙張本身就不太好的情況下，其成箱的質(zhì)量也是得不到保證的。

2、制訂原紙檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范

 一方面，我們要相信供應(yīng)商，從它的流程、設(shè)備來保證原紙的質(zhì)量；另一方面，我們也要防止它出現(xiàn)批量的誤差，所以我們也要在公司內(nèi)部建立原紙檢驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)范，用指標(biāo)來控制原紙的質(zhì)量。

3、加強(qiáng)原紙的庫(kù)存管理和保護(hù)措施

有時(shí)會(huì)有這種情況發(fā)生，原紙收到貨是沒有問題的，但在倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的過程中，比如原紙存放的位置不好，這個(gè)地方有漏水現(xiàn)象，水滲透到紙卷里面，紙的質(zhì)量就會(huì)變差。原紙吸潮的一端會(huì)出現(xiàn)膨脹，沒有吸潮的一端則比較干，這樣很容易造成松緊邊的現(xiàn)象，這些因素都不利于后續(xù)的工藝生產(chǎn)。

通過原紙搭配解決紙板太軟

根據(jù)面/里紙及中夾/瓦楞的相關(guān)耐破指數(shù)、環(huán)壓強(qiáng)度、定量等物理指標(biāo)，計(jì)算瓦楞紙板應(yīng)達(dá)到的相關(guān)物理強(qiáng)度和成箱后的抗壓強(qiáng)度。

根據(jù)不同的季節(jié)，調(diào)整不同的配方，比如在梅雨季節(jié)里，可以把瓦楞紙的克重、等級(jí)提高一點(diǎn)，把面/里的克重、等級(jí)降低一點(diǎn)，在價(jià)格相同的情況下，這樣既能保證紙板的強(qiáng)度，同時(shí)也不會(huì)被客戶投訴。又比如在寒冷的冬季，可以把面/里紙的等級(jí)強(qiáng)度提高一點(diǎn)，把瓦楞紙的克重、等級(jí)降低一點(diǎn)，這樣就能避免紙板出現(xiàn)爆線的情況了。

此外，原紙的物理性能是否能達(dá)到規(guī)定要求，不能盲目的降低克重，更不能盲目地“偷紙”。在這里特別提醒一下，如果瓦楞紙的克重能夠走下偏差，那么索性就訂低一檔的低克重、等級(jí)的原紙。因?yàn)橐晃兜淖呦缕?，往往?huì)使紙箱廠在設(shè)計(jì)紙箱的時(shí)候，忽略了下偏差的因數(shù)，從而造成計(jì)算與理論完全不相符的設(shè)計(jì)誤差，這在設(shè)計(jì)中是不倡導(dǎo)的。

通過瓦線工藝調(diào)整解決紙板太軟

1、對(duì)設(shè)備的調(diào)整與管理

根據(jù)目前的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備的調(diào)整與管理針對(duì)紙板的軟硬，有以下五個(gè)方面可以進(jìn)行調(diào)整。

其一，自動(dòng)接紙機(jī)可以降低瓦楞紙板生產(chǎn)線的停機(jī)，保證穩(wěn)定的高生產(chǎn)速度以及整條生產(chǎn)線的高紙板品質(zhì)。試想一下，如果沒有自動(dòng)接紙機(jī)，人總是停機(jī)再進(jìn)行接紙，這過程中設(shè)備的溫度與速度在不斷的變化，紙板的質(zhì)量就不容易保持穩(wěn)定。

其二，碳鎢瓦楞輥?zhàn)鳛閱蚊鏅C(jī)心臟的瓦楞輥，對(duì)瓦楞紙板的品質(zhì)起到?jīng)Q定性作用，亦對(duì)經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生直接影響。

其三，熱板部觸壓板是用來取代傳統(tǒng)的重力輥觸壓傳熱方式。目前有很多種方式，特別是在重力輥的模式下，很多人把重力輥放得太低，導(dǎo)致瓦楞紙板被壓扁。

其四，自動(dòng)制糊系統(tǒng)是集工藝、機(jī)械和自動(dòng)控制為一體的典型綜合體，它最大的優(yōu)點(diǎn)是制出的漿糊的質(zhì)量較為穩(wěn)定，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于手工的制作。

其五，糊機(jī)觸壓棒是采用耐磨弧形片板與彈簧連接而成的，彈簧的彈力始終讓弧形片板均勻地貼合在糊輥上，始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在糊輥上。

2、對(duì)瓦楞楞型的選擇

一般來講，同一種楞型在設(shè)計(jì)的時(shí)候也有少許的差異，瓦楞輥楞型的參數(shù)配置選擇指標(biāo)：相同瓦楞紙和楞型參數(shù)，楞頂圓弧r半徑越大，紙板的回彈性能越好，邊壓強(qiáng)度好，平壓強(qiáng)度減小。

3、對(duì)粘合劑的調(diào)整與控制

粘合劑的調(diào)整主要是四個(gè)要素：糊化溫度、固含量、粘度、初粘力。

糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度，粘合劑糊化溫度是保持高速生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一。冬季可將糊化溫度調(diào)低至56℃-59℃，夏季則可將糊化溫度調(diào)高至59℃-62℃。粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運(yùn)行速度及原紙實(shí)際情況來確定，固含量=淀粉/（水+淀粉）×100%。粘度是指在生產(chǎn)使用過程中粘合劑的流動(dòng)能力，粘合劑粘度越低，流動(dòng)性就越好，就直接影響車速、紙板粘合、紙板平整及強(qiáng)度。初粘力是保證瓦楞紙板粘合及提高車速的關(guān)鍵。粘合劑控制的不好會(huì)引起紙板質(zhì)量下降、紙板強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)、紙板厚度不達(dá)標(biāo)、紙板邊緣脫膠等一系列問題。

4、操作技術(shù)方面進(jìn)行控制、調(diào)整

在操作技術(shù)方面，有六個(gè)要素非常重要，它們分別是張力、水分、溫度、速度、間隙以及壓力。比如張力方面，可以通過原紙架或接紙機(jī)的剎車來進(jìn)行調(diào)整。速度的調(diào)整與鍋爐的蒸發(fā)量、紙幅有一定關(guān)系，事實(shí)上它與紙板的吸熱性能有關(guān)，如果大部分的紙幅寬在1800-2000毫米，車速在150-200米/分，那么鍋爐蒸發(fā)量控制在4-5噸/時(shí)的范圍內(nèi)是比較合理的。速度太高的話，紙幅、鍋爐就要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整了。

針對(duì)這個(gè)調(diào)整最主要的是溫度，隨著壓力的增加，溫度也在不斷地增加，但是越往后溫度增加越小，即溫度的提高幅度越來越低。一般建議大家，壓力控制在10-11公斤最為合理。

關(guān)于水分含量與抗壓之間的關(guān)系，如果大家想要得到一個(gè)好的抗壓，就一定要了解周圍的環(huán)境與溫濕度，在設(shè)計(jì)的時(shí)候就要充分考慮水分的控制能力。