瓦線工藝對紙板太軟的影響

1、粘合劑的控制

瓦楞紙板生產(chǎn)的主要功能是成型與粘合。其中，粘合劑的質(zhì)量與粘結(jié)力不但會直接影響瓦楞紙板的粘合強度，而且還會影響瓦楞紙板的耐破、邊壓及硬度（平壓強度）。

首先粘合劑有耗糊量的概念，上膠多意味著上水多，水多了紙板就會偏軟。粘合劑粘度太低或里面硼砂含量太高時，在瓦線高速運行時都容易出現(xiàn)粘合劑橫向拋射現(xiàn)象，這樣會引起紙板翹曲或紙板發(fā)軟，對紙板的整個強度也會造成很大的影響。

這里順便提一下耗糊量的概念，耗糊量是指每平方米紙板（三層、五層和七層或四層及其它規(guī)格等平均折算）消耗的膠糊數(shù)量，單位為克/平方米（層數(shù)）。實際上，耗糊量的多與少，除了關系到生產(chǎn)成本之外，還會直接影響紙板的質(zhì)量，如果耗糊量或膠糊量不合適，就會造成紙板粘合不良，而耗糊過多往往是導致紙板出現(xiàn)露楞、翹曲、楞高損失和抗壓強度降低等現(xiàn)象的主要原因。當然，膠糊制作配方和工藝成本的選擇也是影響耗糊成本的重要因素。

2、溫度的控制

瓦楞的成型是否良好，主要取決于瓦楞輥表面的溫度是否達到所需要的值。一般在160℃-180℃之間，瓦楞的楞型達到完整且規(guī)范。如果不是設備的因素（設備的因素有高低楞、偏斜楞等），溫度對瓦楞紙板的硬度會起到保證作用。

瓦楞紙板的粘合強度與預熱器、壓力輥及熱板的溫度密不可分。通過控制溫度，可以保證瓦楞紙板適當?shù)暮剩值母叩鸵彩怯绊懲呃慵埌鍙姸鹊闹匾蛩?。溫度過高，紙板含水率就會下降。

影響紙板強度的因素還包括張力的控制、上膠量的控制、速度的控制、各工作輥間隙的控制、操作壓力的控制。在此，針對這五個要素作簡單介紹：

張力的控制：張力是指紙張在縱向的力量，如果張力不均勻，就會對紙板的內(nèi)應力造成影響，致使瓦楞兩端的成型和挺度不同，從而直接影響瓦楞紙板的強度。

上膠量的控制：上膠量是指作用于瓦楞紙板上的膠量的大小，上膠量偏多就會造成水分偏多，水分一旦多了，紙板就會吸水、返潮，造成紙板偏軟。

速度的控制：當生產(chǎn)車速開得很慢的時候，紙板在熱板及其他工序的作用時間停留較長，造成水分過量蒸發(fā)，從而會對紙板、特別是耐破度造成很大的影響；當生產(chǎn)車速開得很快的時候，紙板的水分來不及蒸發(fā)，加之溫度不夠，導致作用于瓦楞紙上的溫度很少、很低，造成紙板偏軟。

各工作輥間隙的控制：我們通常所說的“核心五輥”指的是上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥、上膠輥以及刮膠輥，這五個輥子之間至少要留有一張紙的間隙，因為紙從間隙中穿過時，如果碰到輥子，就會在輥的表面留下硬傷，導致瓦楞成型不規(guī)則，或者會引起高低楞、跳坑等類似問題，從而造成紙板偏軟。

操作壓力的控制：當紙兩面的壓力不均勻的時候，容易造成紙兩邊成型或厚薄的不同。尤其是壓下瓦楞輥的壓力輥，它的作用是讓瓦楞紙與里紙進行結(jié)合，而壓力過大時，它還會破壞紙的纖維，造成紙板的耐破度下降。

通過原材料控制解決紙板太軟

1、選擇穩(wěn)定的供應商作為合格供方

由于造紙工藝的復雜，以及造紙工藝與造紙設備的不同，紙箱廠在選擇供應商的時候就需要進行控制，比如說供應商有先天性缺陷，紙箱廠即便有再好的造紙設備，紙張本身就不太好的情況下，其成箱的質(zhì)量也是得不到保證的。

2、制訂原紙檢驗標準及驗收規(guī)范

 一方面，我們要相信供應商，從它的流程、設備來保證原紙的質(zhì)量；另一方面，我們也要防止它出現(xiàn)批量的誤差，所以我們也要在公司內(nèi)部建立原紙檢驗及驗收規(guī)范，用指標來控制原紙的質(zhì)量。

3、加強原紙的庫存管理和保護措施

有時會有這種情況發(fā)生，原紙收到貨是沒有問題的，但在倉庫存儲的過程中，比如原紙存放的位置不好，這個地方有漏水現(xiàn)象，水滲透到紙卷里面，紙的質(zhì)量就會變差。原紙吸潮的一端會出現(xiàn)膨脹，沒有吸潮的一端則比較干，這樣很容易造成松緊邊的現(xiàn)象，這些因素都不利于后續(xù)的工藝生產(chǎn)。

通過原紙搭配解決紙板太軟

根據(jù)面/里紙及中夾/瓦楞的相關耐破指數(shù)、環(huán)壓強度、定量等物理指標，計算瓦楞紙板應達到的相關物理強度和成箱后的抗壓強度。

根據(jù)不同的季節(jié)，調(diào)整不同的配方，比如在梅雨季節(jié)里，可以把瓦楞紙的克重、等級提高一點，把面/里的克重、等級降低一點，在價格相同的情況下，這樣既能保證紙板的強度，同時也不會被客戶投訴。又比如在寒冷的冬季，可以把面/里紙的等級強度提高一點，把瓦楞紙的克重、等級降低一點，這樣就能避免紙板出現(xiàn)爆線的情況了。

此外，原紙的物理性能是否能達到規(guī)定要求，不能盲目的降低克重，更不能盲目地“偷紙”。在這里特別提醒一下，如果瓦楞紙的克重能夠走下偏差，那么索性就訂低一檔的低克重、等級的原紙。因為一味的走下偏差，往往會使紙箱廠在設計紙箱的時候，忽略了下偏差的因數(shù)，從而造成計算與理論完全不相符的設計誤差，這在設計中是不倡導的。

通過瓦線工藝調(diào)整解決紙板太軟

1、對設備的調(diào)整與管理

根據(jù)目前的實際經(jīng)驗，設備的調(diào)整與管理針對紙板的軟硬，有以下五個方面可以進行調(diào)整。

其一，自動接紙機可以降低瓦楞紙板生產(chǎn)線的停機，保證穩(wěn)定的高生產(chǎn)速度以及整條生產(chǎn)線的高紙板品質(zhì)。試想一下，如果沒有自動接紙機，人總是停機再進行接紙，這過程中設備的溫度與速度在不斷的變化，紙板的質(zhì)量就不容易保持穩(wěn)定。

其二，碳鎢瓦楞輥作為單面機心臟的瓦楞輥，對瓦楞紙板的品質(zhì)起到?jīng)Q定性作用，亦對經(jīng)濟效益產(chǎn)生直接影響。

其三，熱板部觸壓板是用來取代傳統(tǒng)的重力輥觸壓傳熱方式。目前有很多種方式，特別是在重力輥的模式下，很多人把重力輥放得太低，導致瓦楞紙板被壓扁。

其四，自動制糊系統(tǒng)是集工藝、機械和自動控制為一體的典型綜合體，它最大的優(yōu)點是制出的漿糊的質(zhì)量較為穩(wěn)定，遠遠優(yōu)于手工的制作。

其五，糊機觸壓棒是采用耐磨弧形片板與彈簧連接而成的，彈簧的彈力始終讓弧形片板均勻地貼合在糊輥上，始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在糊輥上。

2、對瓦楞楞型的選擇

一般來講，同一種楞型在設計的時候也有少許的差異，瓦楞輥楞型的參數(shù)配置選擇指標：相同瓦楞紙和楞型參數(shù)，楞頂圓弧r半徑越大，紙板的回彈性能越好，邊壓強度好，平壓強度減小。

3、對粘合劑的調(diào)整與控制

粘合劑的調(diào)整主要是四個要素：糊化溫度、固含量、粘度、初粘力。

糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度，粘合劑糊化溫度是保持高速生產(chǎn)的關鍵因素之一。冬季可將糊化溫度調(diào)低至56℃-59℃，夏季則可將糊化溫度調(diào)高至59℃-62℃。粘合劑的固含量應根據(jù)設備精度、運行速度及原紙實際情況來確定，固含量=淀粉/（水+淀粉）×100%。粘度是指在生產(chǎn)使用過程中粘合劑的流動能力，粘合劑粘度越低，流動性就越好，就直接影響車速、紙板粘合、紙板平整及強度。初粘力是保證瓦楞紙板粘合及提高車速的關鍵。粘合劑控制的不好會引起紙板質(zhì)量下降、紙板強度不達標、紙板厚度不達標、紙板邊緣脫膠等一系列問題。

4、操作技術(shù)方面進行控制、調(diào)整

在操作技術(shù)方面，有六個要素非常重要，它們分別是張力、水分、溫度、速度、間隙以及壓力。比如張力方面，可以通過原紙架或接紙機的剎車來進行調(diào)整。速度的調(diào)整與鍋爐的蒸發(fā)量、紙幅有一定關系，事實上它與紙板的吸熱性能有關，如果大部分的紙幅寬在1800-2000毫米，車速在150-200米/分，那么鍋爐蒸發(fā)量控制在4-5噸/時的范圍內(nèi)是比較合理的。速度太高的話，紙幅、鍋爐就要進行適當?shù)恼{(diào)整了。

針對這個調(diào)整最主要的是溫度，隨著壓力的增加，溫度也在不斷地增加，但是越往后溫度增加越小，即溫度的提高幅度越來越低。一般建議大家，壓力控制在10-11公斤最為合理。

關于水分含量與抗壓之間的關系，如果大家想要得到一個好的抗壓，就一定要了解周圍的環(huán)境與溫濕度，在設計的時候就要充分考慮水分的控制能力。