水是制漿造紙工業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程中不可缺少的東西。

水的品質(zhì)優(yōu)良與否，對漿和紙的質(zhì)量有一定的影響，電容器紙、電氣絕緣紙、照像紙和人造絲漿等，則需要比一般生產(chǎn)用水要求要高一些。

尤其是電容器紙和電氣絕緣紙，要用陽離子和陰離子交換樹脂處理過的水來進(jìn)行生產(chǎn)。

對鍋爐用水，所要求的質(zhì)量則更高。因?yàn)橛菜畷瑰仩t結(jié)垢，影響傳熱。而水中的氧氣、二氧化碳及氯離子等則對鍋爐壁有侵蝕作用。這些雜質(zhì)含量稍高，對鍋爐的運(yùn)行不利。

所以鍋爐用水必須經(jīng)過軟化、除氧和除鹽等處理，使其質(zhì)量符合鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)。

水中的雜質(zhì)含量過高，對紙漿和紙的質(zhì)量有一定影響，如懸浮物含量高，除能增加紙張的塵埃外，還會降低紙張的白度和強(qiáng)度。

水中的硬度過高對紙張施膠是不利的。主要原因是鈣、鎂鹽過高時(shí)，這些鹽類會與部分膠料作用，造成膠料的損失。

此外用硬水洗滌堿法漿，因鈣、鎂離子與黑液中已溶解的樹脂作用，生成不溶解的鈣皂或鎂皂，吸附或沉積于纖維上，造成漂白困難，更嚴(yán)重的還會引起樹脂障礙。

水中含有鐵、錳等金屬離子，會在制漿造紙過程中吸附在纖維上，引起紙或漿變色，因此，一般制高級紙，規(guī)定水中含鐵量不超過0.1——0.2毫克/升。

如照像原紙，若含鐵量高，會使紙張產(chǎn)生黃色銹斑，嚴(yán)重影響使用要求。若水中氯離子含量過高，在制造某些高級紙或中性包裝紙及防銹原紙等，會造成被包裝的金屬制品的腐蝕。

有機(jī)物常以膠體或溶解狀態(tài)存在于水中。這是由水源經(jīng)水流地帶受污染及水中生長的藻類類等腐爛有機(jī)物質(zhì)造成的。它使水產(chǎn)生顏色、渾濁，甚至發(fā)臭，因而用于制漿造紙時(shí)，纖維會對有機(jī)色素或膠質(zhì)強(qiáng)烈地吸附。如用明礬處理會使這些物質(zhì)沉淀于紙漿上，從而降低紙漿的白度或影響漂白過程的進(jìn)行。