傳統(tǒng)印刷在生產(chǎn)環(huán)節(jié)仍存在一些對(duì)人體有毒有害物質(zhì)及污染空氣等問題。隨著人口持續(xù)增長(zhǎng)、資源短缺、氣候變化、環(huán)境污染等問題的日益突出，追求“綠色”成為目前印刷業(yè)的“時(shí)尚”，其要求印刷企業(yè)實(shí)行不破壞生態(tài)環(huán)境、不威脅人體健康、節(jié)約資源消耗的綠色印刷。

節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境實(shí)現(xiàn)環(huán)保與效益雙贏

印刷生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢液和噪音等污染源，會(huì)直接導(dǎo)致周邊地區(qū)的環(huán)境惡化，對(duì)生產(chǎn)一線職工的健康帶來?yè)p害。無論是對(duì)環(huán)境的治理，還是對(duì)職業(yè)病的醫(yī)治，都會(huì)增加印刷企業(yè)的相關(guān)成本。因此，節(jié)能減排、優(yōu)化環(huán)境，可以實(shí)現(xiàn)社會(huì)利益與企業(yè)利益的雙贏。

節(jié)能降耗工作應(yīng)逐漸滲透到印前、印中、印后的方方面面。首先是控制水的浪費(fèi)，愛護(hù)水資源，節(jié)約每一滴水。其次是控制汽油的浪費(fèi)，汽油是易揮發(fā)品，印 刷企業(yè)應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)汽油專用桶，用多少放多少，減少潑撒。再次是控制油墨的浪費(fèi)，油墨浪費(fèi)主要有兩種：一種是油墨盒中的油墨沒有完全取干凈，是“省時(shí)省力” 造成的浪費(fèi);另一種是印刷換單時(shí)，取出的剩余油墨沒有得到及時(shí)保護(hù)而造成的浪費(fèi)。最后是控制人為浪費(fèi)，減少因機(jī)臺(tái)工作人員配合不默契而造成的浪費(fèi)。

在優(yōu)化環(huán)境上，印刷企業(yè)可從以下方面出發(fā)：在生產(chǎn)設(shè)備、加工工藝上，按照綠色印刷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，按章操作，及時(shí)潤(rùn)滑，降低生產(chǎn)設(shè)備摩擦產(chǎn)生的噪音; 采用無毒無害的原輔材料，讓使用者放心，同時(shí)也有利于生產(chǎn)人員的健康，如用水性油墨替代苯類油墨，用水性上光替代油性上光，用蜂窩紙板、紙漿模塑材料替代 聚苯乙烯發(fā)泡材料等;機(jī)臺(tái)實(shí)施隔離措施，除安裝空調(diào)外，可采取封閉抽風(fēng)技術(shù)，使車間人員聞不到膠訂聯(lián)動(dòng)線中熱熔膠揮發(fā)出來的氣味，降低對(duì)作業(yè)環(huán)境的空氣污 染;氣泵統(tǒng)一外置，并逐步用ZYBW型真空壓力復(fù)合氣泵替代老化的ZYB型滑片式真空壓力復(fù)合氣泵，減少油氣分離中出現(xiàn)在吹風(fēng)中的油氣煙霧，避免室內(nèi)產(chǎn)生 油煙、煙霧嚴(yán)重的問題，盡量避免廢氣進(jìn)入車間，保障員工身體健康;根據(jù)產(chǎn)品類別有意識(shí)地建立各個(gè)工序廢料分類收集體系，分類收集不同類型的紙張。

制定系列制度控制生產(chǎn)成本

只有重視減少資源浪費(fèi)，才能夠促進(jìn)企業(yè)真正的增效。對(duì)于沒有大規(guī)模技術(shù)改造投資計(jì)劃的印刷企業(yè)來說，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的主要途徑是加強(qiáng)管理，治理跑、 冒、滴、漏，利用現(xiàn)有資源及設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。印刷企業(yè)應(yīng)按需生產(chǎn)，及時(shí)配送，減少庫(kù)存;縮短生產(chǎn)線，減少搬運(yùn)和人力的 浪費(fèi);合理安置崗位，對(duì)未經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)的員工，不委以重任;合理配置設(shè)備，保證生產(chǎn)周期，對(duì)后道工序按生產(chǎn)工作需要進(jìn)行配置，消除產(chǎn)品排隊(duì)等待現(xiàn)象，不造成 時(shí)間的浪費(fèi);采用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)和先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)來減少質(zhì)量損失，降低費(fèi)用，提高效率。

具體來說，印刷企業(yè)通過統(tǒng)計(jì)每種印品的材料消耗數(shù)量，再依據(jù)近3年的平均實(shí)際消耗數(shù)量，得出每種常用材料的消耗定額，并在此基礎(chǔ)上下調(diào)5%作為節(jié)能降耗指標(biāo)，然后采取一系列措施進(jìn)行成本控制。

1.控制單位生產(chǎn)成本

采取單位生產(chǎn)成本費(fèi)用與加工收入比例掛鉤辦法進(jìn)行考核，即以成本費(fèi)用占加工收入比為核定考核指標(biāo)，原材料、輔助材料、低值易耗品、零配件(含修理 費(fèi)、機(jī)物料消耗、其他)、燃料、電耗等考核項(xiàng)目均按車間當(dāng)月核算的結(jié)果進(jìn)行考核，并以其節(jié)超額的30%(進(jìn)價(jià))在當(dāng)月工資核算中兌現(xiàn)，從而促使員工自發(fā)想 辦法，降低成本，修舊利廢，節(jié)約成本，由“要我降成本”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙党杀尽?，員工“算著干”的意識(shí)日益濃厚，工作責(zé)任心逐步增強(qiáng)。

2.控制補(bǔ)版費(fèi)用

補(bǔ)版是印刷中常見的問題，產(chǎn)生補(bǔ)版費(fèi)用的原因主要是差數(shù)和退書。解決這一問題，一方面，需要加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制和出廠檢驗(yàn)合格制度，控制退書;另一方 面，需針對(duì)差數(shù)補(bǔ)版實(shí)行放數(shù)制度，前后工序數(shù)量交接，責(zé)任明確。生產(chǎn)時(shí)內(nèi)部按照施工單組織生產(chǎn)，嚴(yán)格控制配錯(cuò)書帖、裁切尺寸有誤等故障。為杜絕返工，需核 查施工單內(nèi)容，注明重點(diǎn)，并對(duì)第一冊(cè)書實(shí)行首檢制度，控制批量差錯(cuò)。補(bǔ)版費(fèi)用按月以補(bǔ)版加工費(fèi)和紙張費(fèi)用的30%分解后，考核到造成補(bǔ)版的主要班組。對(duì)單 機(jī)生產(chǎn)的班組半成品按臺(tái)板掛牌交接，控制其浪費(fèi)。

印刷企業(yè)只有洞悉消費(fèi)者對(duì)綠色產(chǎn)品的具體需求，順應(yīng)印刷產(chǎn)品環(huán)保的潮流，采用先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備和材料，在不斷積累的技術(shù)體系上按照環(huán)保印刷的目標(biāo)進(jìn)行創(chuàng)新，提升產(chǎn)品的環(huán)保價(jià)值，才能為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造條件，讓綠色印刷與美好生活同行。