Klabin的Ortigueira工廠是一個大型、綜合的工業(yè)工廠。它是巴西唯一一家同時生產(chǎn)短纖紙漿（桉樹）、長纖紙漿（松木）和絨毛漿（尿布和吸收劑的基礎(chǔ)材料）的工廠。它被稱為Puma工廠，位于Ortigueira的巴拉那州，自2016年開始運營，產(chǎn)能為150萬噸/年。Puma工廠是巴西跨國公司Klabin的18家工廠之一。

【關(guān)于此項目】

PUMA項目實現(xiàn)了110萬噸/年漂白闊葉木漿和40萬噸/年漂白針葉木和絨毛漿的同時產(chǎn)量。

該設(shè)施旨在生產(chǎn)270兆瓦的電力，內(nèi)部消耗120兆瓦，并向巴西國家電網(wǎng)出口高達150兆瓦的電力，使用基于木材、樹皮和木質(zhì)素的100%可再生燃料。Klabin發(fā)電自給自足。

衡量工廠復(fù)合性的另一種方法是通過自動化。該工廠有38個分布式控制系統(tǒng)(DCS)，有15,000個物理接入點(I/O)和大約2,900臺設(shè)備互連到Profibus網(wǎng)絡(luò)中。工廠現(xiàn)階段擁有2,000個自動閥門和2,700臺用于測量溫度、壓力、流量和液位的儀器。這個龐大的設(shè)備大軍有一項艱巨的任務(wù)，并且需要同時工作，原因很簡單：操作必須盡可能穩(wěn)定。為了使穩(wěn)定性成為可能，Klabin使用工具對其控制回路進行在線監(jiān)控。

平均絕對誤差在短短兩年內(nèi)從30%降低到1.5%

控制回路的調(diào)整對于工廠穩(wěn)定性和減少控制錯誤至關(guān)重要。在工廠啟動時，我們有調(diào)整的空間，這就是我們所做的。在不到一年的時間里，我們將平均絕對誤差從25-30%的可變平均值降低到15%的水平。啟動兩年后，我們達到了目前的平均水平1.5%。

Pablo Cadaval Santos

工業(yè)經(jīng)理

Klabin-Puma團隊

他提到的一個例子是光纖線，它如今運行的錯誤率很小。下圖顯示了這些可變性降低帶來的顯著改善。

轉(zhuǎn)化為工廠的日常實際情況，較低的控制錯誤率意味著工廠具有穩(wěn)定的生產(chǎn)過程：可變性低，因此保持高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。此外，可變成本全年保持可控。如果工藝參數(shù)在規(guī)定的控制誤差范圍內(nèi)變化，則可以在消耗極少化學(xué)添加劑的情況下穩(wěn)定生產(chǎn)。更重要的是，經(jīng)過微調(diào)的控制回路創(chuàng)建了操作者和工廠維護者的跟蹤記錄。

增加的穩(wěn)定性也直接影響了操作員的工作量，大大降低了報警率，使操作員可以更加專注于流程優(yōu)化。

應(yīng)用路線圖和技術(shù)訪問肯定了Klabin的選擇

Santos強調(diào)該平臺在自動駕駛儀上運行，根據(jù)Klabin建立的KPI監(jiān)控工廠大約600個控制回路的性能。目前的工藝經(jīng)過兩年多的完善，是紙漿制造商與維美德流體控制部門合作的結(jié)果。關(guān)系歷史已經(jīng)包括在其他單位使用閥門，但在Expertune PlantTriage的案例中，團隊擴大到包括在巴西已經(jīng)使用該平臺的另一個客戶工廠進行技術(shù)訪問。

巴西的技術(shù)援助和該工具的明確路線圖以及全球市場份額也很重要。

Pablo Cadaval Santos

工業(yè)經(jīng)理

Klabin-Puma團隊

維美德流體控制業(yè)務(wù)線的性能解決方案經(jīng)理Cristian Moraes強調(diào)，經(jīng)驗分享是Expertune PlantTriage在Puma工廠取得成功的關(guān)鍵。他指出，海量數(shù)據(jù)分析使其成為具有實時修正功能的預(yù)測工具。調(diào)整纖維素包的重量就是這種情況，必須將其作為最終產(chǎn)品的重量標(biāo)準(zhǔn)化。

水分和蒸汽控制回路之間缺乏調(diào)整是一個挑戰(zhàn)，并且需要手動進行調(diào)整。借助Expertune PlantTriage，工廠無疑解決了這個問題?，F(xiàn)在每一包都是穩(wěn)定生產(chǎn)的。

Cristian Moraes

性能解決方案經(jīng)理

維美德流體控制業(yè)務(wù)線

定制的直行程調(diào)節(jié)閥反映了Ortigueira工廠的合作伙伴關(guān)系

采用Expertune PlantTriage時發(fā)生的相同調(diào)整也涉及為Ortigueira裝置的鍋爐交付Neles _耐萊斯直行程調(diào)節(jié)閥。該設(shè)備取代了已安裝的原始設(shè)備，但在此之前進行了一項工程研究，該研究使用實際數(shù)據(jù)和設(shè)備定制來模擬閥門的運行條件。

由于它是操作的關(guān)鍵設(shè)備，新閥門還具有智能定位器，可以執(zhí)行遠程診斷并預(yù)測閥門故障。閥門專家進行的定制包括閥體結(jié)構(gòu)的合金和最合適的內(nèi)部材料規(guī)格。

開發(fā)不僅限于標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范。它考慮了壓力、流量和工件在現(xiàn)場承受的高機械應(yīng)力的變化。專家提出的解決方案被認為是具有最佳技術(shù)和經(jīng)濟效果的解決方案，并且在滿足苛刻規(guī)格的工程設(shè)計方面得分很高。它是在惡劣條件下運行的設(shè)備，承受高壓，在某些情況下高達100 bar。它為操作提供了穩(wěn)定性，并且不會因正確應(yīng)用而出現(xiàn)過早退化。

Pablo Cadaval Santos

工業(yè)經(jīng)理

Klabin-Puma團隊

在Ortigueira的Puma I工廠第一階段的及時和具體的供應(yīng)還涉及為總共120臺閥門應(yīng)用Neles _耐萊斯ND9000定位器，以及在大容量罐的出口供應(yīng)12英寸Neles_耐萊斯球閥。這些閥門取代了項目中最初使用的刀閘閥。

隨著工廠的擴建，Puma II項目，維美德流體控制團隊的參與度顯著增加，該系列產(chǎn)品已成為新造紙廠閥門和定位器的領(lǐng)先供應(yīng)商，共有1800臺閥門，全部配備智能調(diào)節(jié)閥定位器（也稱為閥門定位器）、Neles _耐萊斯ND9000或開關(guān)閥閥位指示器。Puma II項目還將應(yīng)用PlantTriage平臺進行控制回路監(jiān)控和調(diào)整。

我們致力于與客戶合作以提高可靠性。我們以實用的方式將我們的專業(yè)知識與他們的應(yīng)用知識相結(jié)合，幫助我們的客戶實現(xiàn)重大改進。這適用于整個生命周期：從設(shè)備設(shè)計到安裝、操作、監(jiān)控、生命周期規(guī)劃和維護。

Sami Nousiainen

服務(wù)副總裁

維美德流體控制業(yè)務(wù)線