6月份，白云紙業(yè)制漿事業(yè)部在貫徹推進“能力作風建設年”活動中，緊緊圍繞“雙20”工作目標，結合自身實際情況，以“萬折必東不回頭”的韌勁和“咬定青山不放松”的毅力，持之以恒地做好降本增效、提產創(chuàng)益工作，最終取得了可圈可點的成績。

在降低成本方面，白云紙業(yè)以節(jié)約堿回收蒸發(fā)用氣量，降低生產運行成本為突破口，在漿料洗滌過程中逐步提高黑液濃度。采取控制連蒸蒸煮藥液，降低蒸煮管轉速，延長蒸煮時間等措施以穩(wěn)定蒸煮質量，洗選通過精細優(yōu)化洗選漂稀釋因子，規(guī)范各臺洗漿機噴淋用量過程參數(shù)，在穩(wěn)定漿料洗凈度情況下，提高黑液濃度；并通過調整真空度，提高洗漿機出漿干度等，最終實現(xiàn)了降低噸漿黑液量10立方，黑液濃度由前期的9.5?Be'控制到現(xiàn)在的10.2?Be'，噸漿產生黑液量穩(wěn)定在10.2立方左右的預期目標。

在產能提升方面，為了使制漿產能最大化的發(fā)揮，白云紙業(yè)事業(yè)部多管齊下，對影響產品質量存在的問題認真分析解決，專題進行攻關，首先從原料著手控制，抓好木片質量源頭控制，提高業(yè)務員和客戶的質量管控意識，嚴把原料驗質關口，杜絕劣質木片流入公司。嚴格按照質量標準進行驗質，加大對質量差的木片的扣點力度。提高全員質量管控意識，凡進入料場工作人員，見到木片中的雜物盡舉手之勞，隨時揀出。在原料配比使用上，提高新木片的貯存時間、合理配用老木片。備料工段根據(jù)原料雜質和水分情況，隨時調整更換除塵器篩板孔徑由6mm-8mm調整為10-12mm。同時對現(xiàn)有的2輥除塵改造為4輥除塵，提高備料干法除塵效率。啟用連蒸洗草水短循環(huán)系統(tǒng)，并要求一期中段水進行化學處理，洗草水使用原則上不用清水，洗草外排水量，根據(jù)二次回用水量調整連蒸沉淀裝置排放頻次，提高濕備料洗滌效率，降低自制漿塵埃。為了保證洗選各臺除砂設備的正常運行，適當降低漿線各除砂器的進料濃度，增加排渣頻次，同時定期排放清洗白水塔，減少外來不良因素的存在。

在增加效益方面，白云紙業(yè)積極發(fā)揮濕漿銷售的優(yōu)勢，認真做好生產平衡，要求各班要根據(jù)各漿塔液位和產品質量狀況及時安排濕漿庫擠漿。特別是在全木漿紙事業(yè)部從5月12日至19日生產熱敏紙，不在使用白云紙業(yè)自制漿期間。為克服這一生產模式的改變給制漿事業(yè)部的正常生產帶來的困難和沖擊。事業(yè)部每一位在崗人員都要轉變工作作風，提高思想認識，心往一處想，勁往一處使，積極主動配合濕漿庫擠漿、轉漿、裝車等各項工作，最終實現(xiàn)了生產成品漿10336噸，完成濕漿銷售3027噸，實現(xiàn)毛利263萬元的較理想成績，為白云紙業(yè)創(chuàng)造了較大的經濟效益。