在包裝生產中，有時候會用到各種各樣的紙類產品，生產紙盒的過程中偶爾會出現一些問題，接下來詳細介紹其中的一個問題。

在彩盒生產過程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時會產生一道道向內凹陷的形如拼板的皺褶，影響紙盒的強度、厚度，這就是“搓板”現象。

形成原因

面紙和單面瓦楞紙板裱合的過程中，粘合劑涂敷不佳，則擠聚到楞峰兩側的粘合劑余量就會過多，在粘結干燥時，面紙在楞峰兩側就會縮緊形成搓板現象。

所以在開機貼面時，要隨時查看一下粘合劑的涂敷量，若在面紙上出現一條條很細小的線，則涂膠為最佳狀態(tài)；若出現粗重的雙線，說明涂膠量過大，容易出現“搓板”現象。定量低的面紙則更為嚴重。

解決方法

如出現“搓板”現象，可采用下列五種方法進行控制：

1、最簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現象。但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。

2、提高玉米淀粉粘合劑的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的涂膠量，可明顯減少搓板現象，成本變化不大。

3、使用定量低且干燥的面紙時，若膠水量攝取過多，也易出現搓板現象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分后，再使用。

4、調節(jié)控制好涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要適度，一般以瓦楞紙板剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓板現象的發(fā)生。

5、最基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓板現象。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙張，增大成本。

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