來源于樹脂的孔1. 用蒸汽管或溶劑去除成形網(wǎng)上的樹脂點。2. 檢查網(wǎng)坑pH，如必要，調(diào)整。3. 用溶劑和刷子去除修面輥上的樹脂點。4. 從壓榨輥和刮刀上清理掉樹脂點。5. 為減少刮刀下的進一步積聚，減少流漿箱的噴漿量并增加樹脂控制劑的用量。6. 研究改變原料的可能性，因為它是過量樹脂導(dǎo)置頻繁停機的根源。

來源于腐漿等1. 排空并沖洗系統(tǒng)以去除腐漿相關(guān)漿料。2. 檢查彎頭，管道的死角，并清理。3. 檢查化學添加劑的分散狀況和加入點的混合狀況。4. 打開并清理流漿箱內(nèi)噴漿管。5. 清理，并報告流漿箱死角以采取改正措施。6. 排空和沖洗流漿箱以排除過量的泡沫。7. 檢查內(nèi)部施膠狀況，如需要，增加消泡劑用量。8. 每個周末清理臥式真空箱。9. 兩選一，運行時一次拿出一組清理。10. 檢查毛毯真空箱并確認是干凈的。11. 檢查施膠壓榨淀粉蒸煮系統(tǒng)。12. 確認旁路是關(guān)著的。13. 評估腐漿控制劑的用量和類型以備用。如果出現(xiàn)過量腐漿，一次系統(tǒng)清洗是必要的。

一般性的普通孔洞很多方面都可以造成紙幅上的孔洞，但真正原因往往多變。1. 從流送系統(tǒng)或流漿箱中產(chǎn)生纖維塊的破裂。?  通過經(jīng)常沖洗和系統(tǒng)清洗將根源去掉。?  流漿箱在無壓頭或低壓頭時，漿料掛在壁上，以后脫落。
2. 勻漿輥在不正確的速度下運行或停止將一起導(dǎo)置渦形漿塊，甚至孔洞。
3. 勻漿輥的孔體也許被漿料栓塞。?  需要將孔體清理，讓孔內(nèi)水流恢復(fù)原樣。
4. 定期檢查流漿箱內(nèi)是否有纖維繩。?  確認水流到輥孔是正常的。
5. 如果存在，確認流漿箱，胸輥，伏輥和修面輥的噴淋水工作正常。?  清理任何堵塞的噴嘴。?  檢查所有噴淋水的PH 和溫度。
6. 檢查磨損或有缺陷的織物。?  檢查從壓榨毛毯上伸出的線，等。?  成形網(wǎng)上有缺陷的孔或補丁需要被改正。?  臟物或織物內(nèi)的東西都應(yīng)被清除。
7. 檢查和調(diào)整所有真空來源（真空案板，真空脫水箱，伏輥，真空壓榨，毛毯吸水箱）。?  如果真空箱已關(guān)閉，要保證排水管暢通，不至于水泛濫。
8. 當真空箱兩邊擋板被設(shè)置離邊緣太遠，濕紙幅進入壓榨部邊緣水份太高，將在紙幅邊緣處產(chǎn)生孔洞。
9. 流漿箱內(nèi)的泡沫將引起孔洞。?  檢查過量施膠劑或消泡劑用量。
10. 成形網(wǎng)或修面輥上的樹脂點將引起孔洞。?  如需要，檢查并調(diào)整網(wǎng)坑PH。?  檢查樹脂或腐漿在濕段的積聚狀況。?  檢查消泡劑加法。
11. 濕紙幅上的損紙塊，臟物，及相似的東西都將產(chǎn)生孔洞。
12. 如果漿料脫水慢或壓頭太低，都可能在成形網(wǎng)上產(chǎn)生孔洞。?  寧愿控制總壓頭，而不是流漿箱水位。
13. 在伏輥處拾起時，如果牽引力太高也將產(chǎn)生孔洞。?  牽引力能將紙幅不落下就足夠。
14. 壓榨輥上的洞坑，污點，鼓起都將產(chǎn)生紙幅缺陷。
15. 伏輥和壓榨之間的臟的牽引輥將導(dǎo)置紙幅粘輥。?  如果被牽印輥有驅(qū)動，檢查速度。
16. 檢查和調(diào)整壓榨負荷。?  過高的壓力將引起孔洞。?  確認壓榨輥干凈。?  確認壓榨毛毯被適當清潔。
17. 確認刮刀片安裝良好。18. 檢查并確認毛毯真空箱是清潔的，因為這也許是問題的來源。
19. 毛毯，特別是濕毯必需是清潔的以避免毯上物質(zhì)的積聚。?  檢查毛毯真空箱是否臟或堵塞。
20. 毛毯輥，門輥，烘缸都應(yīng)是清潔的以避免粘起可能導(dǎo)置孔洞的碎片。
21. 如果濕毛毯水份太高，將導(dǎo)置粘輥。?  檢查濕毛毯擠水裝置。?  增加濕壓榨。?  降低車速。
22. 施膠劑溶液也許被紙屑和淀粉所污染，導(dǎo)置粘輥。23. 蒸煮不當?shù)牡矸蹖?dǎo)置粘輥。24. 溫度和PH的強烈變化，將導(dǎo)置鹽從添加劑中析出，引起孔洞。
25. 重復(fù)的缺陷表明孔洞在濕毛毯，成形網(wǎng)等。?  修復(fù)或更換。
26. 紙幅反向粘與較干的毛毯上，將導(dǎo)置紙張破裂。?  主紙幅更適合運行于濕毯上。
27. 烘缸溫度（特別是壓榨后）逐漸變化以避免粘缸。?  太慢的干燥也將造成孔洞。
28. 過份自由或過份脫水慢的漿料將加重孔洞問題。
29. 檢查施膠壓榨槽內(nèi)液位，防止飛濺和污染引紙繩。?  蒸煮不當?shù)矸垡鸬目锥磁c腐漿洞十份相似。
30. 臟的烘缸不利于濕紙幅的良好接觸。?  濕點也許隨后被粘起造成施膠壓榨問題。
31. 光澤壓榨或上壓輥臟。?  清理并檢查網(wǎng)坑pH。
32. 檢查干網(wǎng)。?  清理粘在干網(wǎng)上的異物，因為它們緊包著干燥器，造成紙幅破裂。
33. 確認干網(wǎng)張力合理。34. 檢查干毯缸和干毯輥是干凈的。
35. 如果確認是樹脂或腐漿相關(guān)問題，沉積物控制項目應(yīng)被應(yīng)用以排除這些。?  大水滴形的孔洞通常都是由腐漿，樹脂，淀粉塊以及消泡劑，助流劑等分散不好造成的。
36. 在濕部壓榨，較干的紙幅粘輥少，低壓將減少粘輥。
37. 增加精磨將減少粘輥，而同時，粘著力未改變而結(jié)合力卻提高了。? 使用填料，精磨法顯然是不切實際的，無添料，硬木和軟木的分開精磨能顯示更少的粘輥趨勢。

38.在修面輥處的粘輥也許源于水線的移動。
39.檢查紙機室內(nèi)系統(tǒng)（天化板，走臺等），發(fā)現(xiàn)水滴可能產(chǎn)生的地方。? 通常用紙機室內(nèi)通風來反應(yīng)此問題，所以增加熱空氣的溫度和供應(yīng)量將減少天化板上水的凝固。? 在凝固區(qū)域使用木制結(jié)構(gòu)。? 水滴通常帶有污物。
40.檢查篩選，凈化系統(tǒng)。? 檢查篩選系統(tǒng)的尾渣流量。? 檢查篩鼓的孔。
41.流漿箱操作。? 檢查水位上下波動情況，及錯誤水位。? 檢查再循環(huán)（多管進漿器內(nèi)壓力）。? 檢查多管進漿器的栓塞情況。? 流漿箱應(yīng)無死角或“慢”點以避免掛漿，再成團落下。
42. 檢查漿塊破離輥工作正常。43. 檢查所有真空源。44. 有時，減少濕端牽引將有助于消除應(yīng)變孔。45. 檢查壓光機操作。? 能在壓光機上取到被剝下的孔洞。

從上述看，孔洞可能產(chǎn)生在紙機的任何位置，有些造成隨機的孔，有些則有重復(fù)的模式，通常尺寸較小。                                                                                                                                                                                                           聲明：轉(zhuǎn)載此文是出于傳遞更多信息之目的。若有來源標注錯誤或侵犯了您的合法權(quán)益，請作者持權(quán)屬證明與本網(wǎng)聯(lián)系，我們將及時更正、刪除，謝謝。( 文章來源： 智橋科技）