許多人講到質(zhì)量管理就會(huì)說人、機(jī)、料、法、環(huán)等，也知道三檢制等一些耳熟能詳?shù)馁|(zhì)量控制與管理的方法，但若要說出個(gè)所以然來卻又無能為力。為此，小編具體談?wù)勝|(zhì)量“三檢制”的執(zhí)行與規(guī)范。

首檢

有的認(rèn)為應(yīng)該由質(zhì)檢人員來檢，也有的堅(jiān)持應(yīng)當(dāng)由管理人員來檢。由于對(duì)首檢和流程不明確，就談不上執(zhí)行，更談不上規(guī)范管理。按照產(chǎn)品質(zhì)量控制流程，首檢應(yīng)該由于誰來檢驗(yàn)?zāi)兀?br />
下面是小編按之前所在公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量首檢的控制程序（以印刷工序?yàn)槔┚幹频囊粋€(gè)質(zhì)量控制流程：

顯而易見，首檢是工序組長(zhǎng)（或叫主機(jī)）。那么，為什么是工序組長(zhǎng)而不是質(zhì)檢人員或管理人員呢？

一是因?yàn)樨?zé)任的問題。誰首檢誰負(fù)責(zé)，作為工序組長(zhǎng)就要敢于承擔(dān)責(zé)任。如果作為一名組長(zhǎng)連個(gè)問題都解決不好，與一般操作工還有什么區(qū)別呢？

二是因?yàn)楣ぷ餍蕟栴}。質(zhì)檢人員與管理人員必竟是少數(shù)，在有標(biāo)樣的情況下，工序組長(zhǎng)完全可以作主進(jìn)行生產(chǎn)。如果再拿著調(diào)好的產(chǎn)品到處找質(zhì)檢人員或管理人員首檢，那將會(huì)浪費(fèi)許多時(shí)間，也降低了生產(chǎn)效率。

過程巡檢

過程巡檢由班長(zhǎng)、質(zhì)檢人員和管理人員來做，工序組長(zhǎng)的任務(wù)就是抽檢。不過，抽檢也是有規(guī)定的，必須在多少產(chǎn)品的范圍內(nèi)抽檢多少批次。

1、開機(jī)后模切的前10片紙板應(yīng)全檢，等停機(jī)或訂單結(jié)束后統(tǒng)一進(jìn)行清理，防止不良品夾雜其中。

2、正常生產(chǎn)過程中每架中至少應(yīng)抽取10片紙板，觀察貼合、印刷、模切情況；不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品要挑出，以免混入下道工序。

3、抽檢中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。班長(zhǎng)、質(zhì)檢人員和管理人員，應(yīng)根據(jù)品種產(chǎn)量大小決定巡檢的頻次。一是對(duì)組長(zhǎng)抽檢的一個(gè)監(jiān)督；二是對(duì)組長(zhǎng)抽檢的一個(gè)有效補(bǔ)充；三是可以效掌控生產(chǎn)計(jì)劃完成進(jìn)度。

完工檢驗(yàn)

一個(gè)產(chǎn)品品種生產(chǎn)完成后，都要清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)部分產(chǎn)品進(jìn)行返修，才能生產(chǎn)下一個(gè)品種，這時(shí)就需要對(duì)完工產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以防不良品的混入，這時(shí)應(yīng)該誰來檢驗(yàn)的呢？一般來說，應(yīng)該是這樣的：

1、在本批訂單結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)紙板不同情況分別將返修、報(bào)廢的紙板整理歸位，并將廢品數(shù)量記錄存檔，返修品按工序組長(zhǎng)交接制進(jìn)行交接。

2、完成生產(chǎn)后，清理現(xiàn)場(chǎng)廢品，等待班長(zhǎng)或工序組長(zhǎng)判定后，送至廢品存放區(qū)。

3、組長(zhǎng)交接認(rèn)證、組長(zhǎng)或班長(zhǎng)進(jìn)行判定，也就是說完工檢驗(yàn)由班長(zhǎng)或組長(zhǎng)來進(jìn)行。

對(duì)質(zhì)量控制的“三檢制”的執(zhí)行與規(guī)范是瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)規(guī)范質(zhì)量控制體系的前提與保證，是為客戶提供優(yōu)質(zhì)與放心產(chǎn)品的根本。所以，在執(zhí)行時(shí)一定要找準(zhǔn)執(zhí)行的主體，也就是我們常說的“誰是第一責(zé)任人”的問題。