工藝操作會直接影響彩盒成型開口張開過大，值得注意的細節(jié)有：

1、覆膜出來的產(chǎn)品有向內(nèi)彎曲的現(xiàn)象，一般都要人為地校正過來。磨光產(chǎn)品溫度不宜過高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小時左右，待產(chǎn)品充分冷卻才能進行下工序生產(chǎn)，否則會有爆線的情況產(chǎn)生。

2、一般廠家都基本上淘汰手工版而選用激光刀模公司制作的啤板。但反鎖和高低線的尺寸是否按照紙張的克重進行設定、刀線的規(guī)格是否適用于所有的紙張厚度、模切線的深淺是否合適等問題都影響到紙盒成型的效果。模切線是通過模版與機器間的壓力在紙張的表面壓出的痕跡，如果模切線過深，紙張的纖維會因受壓而變形；如果模切線過淺，紙張纖維就沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當紙盒兩側(cè)成形而折回時，開口邊的切口處就會向外擴張，形成開口張開過大的現(xiàn)象。

3、壓痕，除了選用合適的壓痕線和優(yōu)質(zhì)的鋼刀，還要注意機器壓力的調(diào)整、膠條的選用和規(guī)范安裝。一般印刷廠家，都是采用貼紙板的形式來調(diào)節(jié)壓痕線的深淺。我們知道紙板一般質(zhì)地疏松、硬度不夠，這樣出來的效果是壓痕線不太飽滿耐用，如果能用進口底模材料，壓痕線就會更加飽滿。

4、如今市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為纖維方向，而彩盒的印刷是以一定數(shù)量拼在一張對開、三開或四開紙上印刷，一般的情況是在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一張紙拼得越多越好，因為這樣才能減少材料的浪費，從而降低成本，但是一味地考慮材料成本而不顧及纖維方向，成型后的紙盒就達不到客戶的要求。一般的情況，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是最理想的。