紙板脫膠形式有很多種，有局部脫膠，中層脫膠等等。其中有一種情況是，在用高克重材質(zhì)生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)紙板中間粘合是良好的，紙板兩邊脫膠的問題。為什么會(huì)碰到這樣的問題呢？又該如何解決呢？本文具體從原紙、雙面機(jī)以及工藝改善三個(gè)方面來分析一下。

高克重原紙更要防范紙板邊口脫膠

高克重的原紙生產(chǎn)時(shí)，施膠程度相對(duì)較大。紙張施膠量過大，膠水就無法滲透到紙張里面，引起粘合力不強(qiáng)，邊緣裁切時(shí)就出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。

在生產(chǎn)過程中可以通過增加預(yù)熱烘缸的包覆角度來解決這個(gè)問題。預(yù)熱器的高溫會(huì)破壞紙張表面的施膠層，好讓膠水更容易滲透進(jìn)紙張形成粘合力。

雙面機(jī)上這種情況更易邊口脫膠

雙面機(jī)上瓦楞紙板面紙和瓦紙粘合時(shí)，若熱板溫度過高而糊化溫度低時(shí)，就更容易出現(xiàn)這類問題。

這是因?yàn)槊婕堖吙陔p面機(jī)熱板運(yùn)行中過分加熱會(huì)導(dǎo)致邊口膠水提前糊化，從而形成邊口開膠現(xiàn)象。

三方面工藝改善解決問題

1、提高糊的固體含量來增加對(duì)紙板的粘性；

2、提高糊化溫度來解決進(jìn)入熱板膠水提前糊化問題；

3、降低熱板溫度，溫度由低到高調(diào)整。