由于原料供應(yīng)短缺、環(huán)境保護(hù)加嚴(yán)等新情況的出現(xiàn)，目前商品漿市場行情火爆。濕漿板系統(tǒng)成為了市場上的“香餑餑”。下面扼要介紹了我國第一套現(xiàn)代濕漿板系統(tǒng)的主要技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工廠實(shí)際運(yùn)行情況。提出了該濕漿板系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)該引起重視的工藝和操作要求。

進(jìn)入本世紀(jì)，由于我國制漿造紙企業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，對現(xiàn)代濕漿板處理系統(tǒng)的需求變得越來越迫切，但進(jìn)口價(jià)格昂貴。廣東韶能集團(tuán)南雄珠璣紙業(yè)分公司投資建設(shè)年產(chǎn)6萬t/a制漿生產(chǎn)線，其中包括一套150t/d濕漿板生產(chǎn)系統(tǒng)。為此，輕工業(yè)杭州機(jī)電設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)了濕漿板生產(chǎn)線的研究和開發(fā)，并提供全套設(shè)備。該濕漿板系統(tǒng)運(yùn)行后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，甚至有個別指標(biāo)超越設(shè)計(jì)值。

1、主要技術(shù)特性

漿種為漂白篩選后硫酸鹽叢生竹漿或漂白篩選后70%叢生竹和30%雜木混配硫酸鹽漿，打漿度不大于20°SR，漿料溫度大于35℃，進(jìn)漿濃度3.5%——5%，漿板干度48%——50%，工作幅寬2000mm，軌距2900mm，生產(chǎn)能力150t/d，漿包最大規(guī)格800mm×1000mm×1000mm，包重約600kg。

2、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本濕漿板系統(tǒng)由高濃度漿料流送系統(tǒng)、雙網(wǎng)成形脫水機(jī)、二道重力壓榨機(jī)和漿板分切堆垛機(jī)五大部分構(gòu)成。3.5%——5%的漿料經(jīng)由輸送漿泵等組成的高濃度漿料流送系統(tǒng)，將漿料均勻分布于雙網(wǎng)成形脫水機(jī)的楔形成形區(qū)，經(jīng)由楔形成形區(qū)和三道預(yù)脫水壓榨后的漿料進(jìn)入二道重力壓榨機(jī)，經(jīng)壓榨后漿板干度達(dá)到48%——50%，經(jīng)由分切堆垛機(jī)分切和堆垛，或打包，或直接堆入托盤。全部脫水過程均采用機(jī)械力脫水。

1—高濃度漿料流送系統(tǒng)  2—雙網(wǎng)成形脫水機(jī)  3—第一道重力壓榨機(jī)  4—第二道重力壓榨機(jī)  5—漿板分切堆垛機(jī)

高濃度漿料流送系統(tǒng)由3.5%——5%漿料貯存分散池、漿料輸送泵、漿料濃度調(diào)節(jié)器、流送壓力調(diào)節(jié)裝置和漿料全橫幅分配裝置構(gòu)成。該系統(tǒng)以保證濕漿板系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中上雙網(wǎng)成形脫水機(jī)的漿料得到完全充分分散，漿料濃度、流送壓力保證穩(wěn)定一致。使?jié){板脫水均勻、定量恒定，有利于整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

雙網(wǎng)成形脫水機(jī)主要有自我調(diào)節(jié)楔形成形脫水區(qū)、偏斜S型壓區(qū)和二道正壓區(qū)，構(gòu)成系統(tǒng)的漿料上網(wǎng)成形和脫水。

經(jīng)過雙網(wǎng)成形脫水機(jī)后漿料已成形，濕漿板的濕強(qiáng)度得到了大大提高，而后進(jìn)入連續(xù)二道線壓力逐級升高的重力壓榨。經(jīng)過這二道重力壓榨后，濕漿板的干度提升到50%左右。

從重力壓榨機(jī)出來的濕漿板進(jìn)入有引紙裝置、托帶輥、牽引裝置、底刀、輥刀、壓紙裝置、吸紙缸、吹洗裝置、托紙盤、接紙裝置、刀輥架、機(jī)架等組成的濕漿板分切堆垛機(jī)。移出的紙垛送入打包機(jī)打包后，濕漿包用輸送機(jī)或叉車送入倉庫儲放和銷售。

3、工廠運(yùn)行

由于廣東韶能集團(tuán)南雄珠璣紙業(yè)分公司當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)實(shí)際狀況和年產(chǎn)6萬t新的制漿生產(chǎn)線還在調(diào)試過程中。因而分階段進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。

第一階段公司用老生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)提取、洗滌、除節(jié)后的100%硫酸鹽本色叢生竹漿和70%叢生竹、30%雜木混合硫酸鹽本色漿。貯漿池漿料濃度2.5%——3.8%、pH值7.5、打漿度16——18°SR、漿池漿料溫度20℃。濕漿板系統(tǒng)運(yùn)行車速16——18m/min，濕漿板絕干定量600——1300g/m2，濕漿板干度（絕干）52.6%——53.6%。

第二階段公司用經(jīng)漂白、洗滌、篩選后的100%硫酸鹽叢生竹漿和70%叢生竹、30%雜木混合硫酸鹽漿。貯漿池漿料濃度3.5%左右、pH值7.3——8.5、漿料白度83%左右、打漿度17——19°SR、漿池漿料溫度34℃左右。漿料經(jīng)濃度調(diào)節(jié)器，把漿料濃度調(diào)節(jié)到約3.2%上網(wǎng)。濕漿板系統(tǒng)運(yùn)行車速大于18m/min，濕漿板絕干定量1150——2000g/m2，濕漿板干度（絕干）51.7%——54.0%。

從濕漿板系統(tǒng)運(yùn)行情況來看，盡管最終產(chǎn)品濕漿板對定量的要求并不重要，但是流送系統(tǒng)漿料的充分分散，上網(wǎng)漿料濃度、壓力的穩(wěn)定對系統(tǒng)的有效運(yùn)行是至關(guān)重要的。對該濕漿板系統(tǒng)來說流送漿料的濃度不應(yīng)小于3%，并應(yīng)嚴(yán)格掌握出雙網(wǎng)成形脫水機(jī)的濕漿板濃度。

該濕漿板系統(tǒng)采用了最新控制和傳動技術(shù)，自動化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便。各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均已達(dá)到和超過設(shè)計(jì)技術(shù)性能指標(biāo)，達(dá)到了國際上同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)性能。