陳波與印刷機打了24年交道，從公司領導到普通員工，大家都公認他的印刷技術過硬，有一手攻克難關的“絕活”。

技術“卡殼”主動請纓克難題

2012年的一天，公司給一家國內知名美容產(chǎn)品企業(yè)印制女性洗發(fā)露的外包裝。當時公司的印刷設備是20世紀90年代的舊機器，想要達到客戶提出的女性面部和發(fā)色與真人一樣精準的質量要求非常難。幾次試印，均以失敗告終。在場的人都感到，機器的水墨平衡難以控制，機器傳遞過程中的牙叼力度等都影響到了產(chǎn)品的套印精度，產(chǎn)品質量達不到規(guī)定的標準。

由于技術“卡殼”，公司領導想放棄這類高端印刷產(chǎn)品業(yè)務，選擇低端印刷產(chǎn)品。勇于挑戰(zhàn)自己的陳波聞訊后主動向領導請纓：“我來攻克這個技術難題，一定要用老設備拿下高精尖產(chǎn)品！”

為了攻克這道技術難題，陳波通過電腦和書籍反復查閱資料和不斷調試機器，發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品印刷質量的難點在于3個方面：一是與印刷機膠皮滾筒叼紙力度大小有關；二是油墨量的大小與印刷機運轉的壓力大小密切相關；三是為了及時監(jiān)測產(chǎn)品印刷質量，保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定，在產(chǎn)品包裝盒的空白處加上印刷控制條。經(jīng)過歷時一年的反復印制，反復調試，陳波將每一次嘗試的水墨比例都一一記錄下來，觀察結果變化，積累了大量有效數(shù)據(jù)，終于攻克了技術、設備上的難關，為美容產(chǎn)品公司印制的女性洗發(fā)露外包裝女性臉部和頭發(fā)的色調實現(xiàn)了與真人完全一致的效果，最終贏得了用戶的肯定。

在陳波的帶動和大家的共同努力下，他所在的班組連續(xù)兩年完成全年生產(chǎn)計劃的126%，工藝執(zhí)行率100%，產(chǎn)品出廠合格率100%，共節(jié)約白紙5.8萬張，原材料消耗僅0.52%，因此獲得了天津市模范勞動集體的榮譽，陳波也成為天津市五一勞動獎章獲得者。