1、 涂布白板紙返黃現(xiàn)象形成機(jī)理

返黃現(xiàn)象是紙板在貯存過程中和經(jīng)日光照射后，紙板表面材料與空氣中氧氣反應(yīng)，改變了表層物質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)，從而影響了人的視覺效果。

氧化程度決定了返黃的嚴(yán)重程度。氧化過程主要是由于以下三種因素的促進(jìn)作用：

① 高溫

② 紫外光

③ pH值。

2、影響涂布白板紙返黃現(xiàn)象的因素

（1）涂布原紙

① 原紙的纖維種類和組成：主要是面層纖維的組成。涂布白板紙的原紙面漿一般由漂白化學(xué)木漿組成，因此原紙的返黃主要是由于熱誘導(dǎo)引起返黃。機(jī)械漿的返黃主要是光誘導(dǎo)返黃，所以在貯存過程中，比化學(xué)漿返黃更加嚴(yán)重。

② 原紙pH值：酸性紙板比中堿性紙板更易于引起返黃。

③ 原紙的其他原輔料：如加填物質(zhì)、助留劑等原輔料也有少許影響。

（2）熒光增白劑

熒光增白劑主要是二苯乙烯二磺酸（或四磺酸）的衍生物，因?yàn)榧垵{中殘留的木質(zhì)素或涂料中某些顏料組份會引起紙板的返黃，而熒光增白劑的使用是消除偏黃的色調(diào)，是外觀上提高紙板質(zhì)量的辦法。雖然增白劑的影響是短暫的，但因其本身是黃色的，較多用量的增白劑也會影響紙板的返黃。

（3）調(diào)色顏料

調(diào)色顏料用量較多，會加劇涂布白板紙的返黃程度。

（4）涂布膠粘劑

用于涂布白板紙的膠粘劑通常有三種：醋酸膠乳、苯丙膠乳和丁苯膠乳。其中醋酸膠乳對返黃影響最小，丁苯膠乳由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)對返黃的影響最大。

3、涂布白板紙返黃現(xiàn)象的預(yù)防與解決措施

（1）涂布原紙的工藝調(diào)整

原紙的面漿纖維全部采用漂白化學(xué)木漿，并且提高面漿的用量，加強(qiáng)對襯層機(jī)械漿的覆蓋程度。采用中堿性施膠工藝，減少面漿硫酸鋁的用量，提高原紙的pH值。原紙面層的pH值在6.5——8.0之間效果比較好。在抄造過程中，對干燥的溫度要嚴(yán)格控制，保證紙板干燥的情況下，盡量降低干燥溫度，并且用好原紙和涂布紙的冷缸。

（2）選用質(zhì)量較好的液體增白劑

液體增白劑的應(yīng)用可以減少涂布產(chǎn)品的返黃程度。它在保證提高產(chǎn)品白度的同時，對返黃的影響明顯低于粉狀增白劑。質(zhì)量較好的液體增白劑一定要求純度較高。純度較差的液體增白劑不僅會造成不必要的浪費(fèi)，而且易形成返黃的現(xiàn)象。另外在涂料配方中要運(yùn)用好熒光增白劑，還要注意增白劑載體（輔助膠粘劑）的應(yīng)用。

（3）合理應(yīng)用調(diào)色顏料

調(diào)色顏料的使用，是為了盡量提高白度，減少熒光增白劑的用量，平衡不同的化工原料以達(dá)到所需的色相。為了減少涂布白板紙返黃，選用調(diào)色顏料不僅要求易操作，良好的親和力，而且要有較高的耐曬度。所以最好選用質(zhì)優(yōu)的有機(jī)顏料，其各方面的性能是比較理想的。在調(diào)色顏料的用量上更要注意，因?yàn)檫^高或過低的用量都達(dá)不到調(diào)色的目的。過高，會加劇涂布白板紙返黃的程度；過低，則達(dá)不到所需合適的白度。

（4）選擇合理的涂布膠粘劑比例

在涂料配方中，為了預(yù)防和解決涂布白板紙返黃的現(xiàn)象，在平衡配方成本和產(chǎn)品性能的要求下，采用單一的丁苯膠乳作為涂布膠粘劑幾乎是不可能的。所以根據(jù)產(chǎn)品性能要求，可以選擇丁苯膠乳和其它膠乳混合使用。例如價廉的苯丙膠乳，既可以保證涂布白板紙的強(qiáng)度性能，又能減輕其返黃程度。

（5）其它應(yīng)該注意的因素

例如涂料的pH值、涂料用水的凈化、涂布淀粉的使用、涂布紙板的水份、涂布紙板的包裝和貯存等都要加強(qiáng)注意。雖然這些不是形成返黃的主要原因，但只要在各方面都加強(qiáng)了預(yù)防，對涂布白板紙返黃的解決也是很有效的。