揚(yáng)克缸作為衛(wèi)生紙機(jī)的核心部件是為所有衛(wèi)生紙機(jī)操作者高度關(guān)注的。揚(yáng)克缸隨時(shí)都會(huì)發(fā)生缸面的磨損，尤其是鑄鐵缸面的高速紙機(jī)，一般在開(kāi)機(jī)18——24個(gè)月左右缸面表面形成刮刀振痕（chatter）會(huì)對(duì)紙面造成影響。通常情況下，客戶(hù)對(duì)于揚(yáng)克缸現(xiàn)場(chǎng)研磨都非常謹(jǐn)慎，本文通過(guò)揚(yáng)克缸現(xiàn)場(chǎng)研磨的案例來(lái)講述如何合格證揚(yáng)克缸研磨中的安全和高的研磨質(zhì)量。

1  鑄鐵缸面和刮刀振痕產(chǎn)生的原因

缸面溫度不均勻有可能導(dǎo)致缸面磨損不均勻，從而導(dǎo)致刮刀跳動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生振痕。第一時(shí)間應(yīng)該確保烘缸冷凝水排水的流暢。同時(shí)中高的偏差以及鑄鐵缸表面的材質(zhì)的不均勻，或是一味追求高車(chē)速和成紙低水分都容易形成刮刀振痕。

缸面的溫度分布不均勻在排除中高和冷凝水問(wèn)題以后，接下來(lái)的一個(gè)關(guān)鍵因素是鑄鐵材質(zhì)中石墨分布的不均。在石墨堆積處熱傳導(dǎo)性較差，形成低溫區(qū)，不利于形成烘缸涂層，進(jìn)而使得缸面易于磨損；另外一方面，石墨層有潤(rùn)滑的作用，使得刮刀較其它區(qū)域受到的摩擦力更小。這些因素綜合作用于刮刀，使其接觸缸面時(shí)受力不均勻，引起刮刀的跳動(dòng)。

其它操作原因，比如刮刀閉合和加載過(guò)程的沖擊、刮刀角度的問(wèn)題、橫幅壓力不均勻、刮刀架剛性問(wèn)題等都可能損傷缸面，形成振痕。任何一點(diǎn)小的瑕疵會(huì)造成刮刀的起始振動(dòng)，最終都會(huì)造成大范圍的揚(yáng)克烘缸表面振痕。

2  安全可靠的研磨方法的選擇

對(duì)于2000m/m車(chē)速，Φ5.6m直徑的揚(yáng)克缸的不拆卸研磨是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。目前國(guó)外供應(yīng)商維美德和福伊特可以在國(guó)內(nèi)提供此項(xiàng)服務(wù)，國(guó)內(nèi)供應(yīng)商優(yōu)派特也具備這種能力。目前該公司已經(jīng)研磨過(guò)維美德、福伊特和安德里茲生產(chǎn)的這種規(guī)格的大型高速紙機(jī)的揚(yáng)克烘缸?？疾煅心ゼ夹g(shù)能力和安全可靠性應(yīng)從以下幾方面來(lái)考量：

（1）設(shè)備能力

揚(yáng)克缸磨床：傳統(tǒng)的揚(yáng)克缸磨床是切線(xiàn)方向研磨，為保證研磨精度和效率，要求磨床具有高剛性、高精度。高剛性床身保證研磨的尺寸精度。在幅寬跨度接近7m的區(qū)域要求尺寸公差小于0.05mm，中高型線(xiàn)測(cè)量點(diǎn)之間的公差小于0.02mm。所以一體化高強(qiáng)度床身是必須的。如果是焊接床身，合理的設(shè)計(jì)、充分的時(shí)效處理非常重要；磨頭行走的控制也同樣非常重要，圓形導(dǎo)軌的控制精度要好于方形導(dǎo)軌。

床身的高強(qiáng)度還表現(xiàn)在研磨效率方面，在研磨過(guò)程中床身可以承受較大的切削力，提高每次進(jìn)給的切削力量，總體提高磨削效率，縮短研磨時(shí)間。

（2）安全研磨

有檢驗(yàn)的研磨供應(yīng)商有一整套完整的研磨安全施工標(biāo)準(zhǔn)流程，從磨床操作、設(shè)備安全以及人員安全都具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。在施工之前應(yīng)該進(jìn)行以下的考量：

● 烘缸的尺寸和壁厚

● 設(shè)計(jì)壓力或是正常生產(chǎn)的蒸汽壓力

● 烘缸中高曲線(xiàn)

● 可靠的測(cè)量手段

● 應(yīng)對(duì)烘缸表面瑕疵或曲線(xiàn)的修補(bǔ)手段

● 對(duì)應(yīng)異常狀況的措施

● 開(kāi)機(jī)指導(dǎo)

以上的內(nèi)容都包含在供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)操作流程中。烘缸的原始設(shè)計(jì)和剩余壁厚是影響安全的重要因素。對(duì)于這類(lèi)大型烘缸的原始壁厚到基本在43mm左右（不同供應(yīng)商和不同的設(shè)計(jì)壓力這個(gè)數(shù)據(jù)會(huì)有差異）。這一設(shè)計(jì)包含后續(xù)的研磨余量。隨著研磨后壁厚減小，一般講半徑方向減少6mm左右必須重新計(jì)算中高。當(dāng)然，壁厚的減小也會(huì)對(duì)最大烘缸蒸汽壓力有影響，這些數(shù)據(jù)存在于OEM烘缸的說(shuō)明書(shū)上。

3  研磨操作

如圖1，通常情況下磨床會(huì)安裝在壓輥側(cè)（或是刮刀架處，視紙機(jī)具體情況），開(kāi)工之前必須徹底清理工作區(qū)域，包括機(jī)架、地面和氣罩。殘留的損紙、漿料、粉塵和油脂都有可能在施工時(shí)引起火災(zāi)。

在磨床工作時(shí)如果使用最大磨削量，砂帶和烘缸接觸處的功率可以達(dá)到10MW/m2以上。如果此時(shí)烘缸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，磨頭會(huì)給烘缸表面帶來(lái)巨大損傷。所以磨床必須有可靠的聯(lián)鎖裝置，一旦烘缸由于某種原因停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可以確保磨床同時(shí)停止工作。同時(shí)磨頭的轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須包圍在護(hù)板當(dāng)中，以防止意外發(fā)生時(shí)不會(huì)有任何部件飛出傷人或者傷及烘缸表面。

研磨過(guò)程中對(duì)烘缸測(cè)量必須遵循以下安全操作。對(duì)烘缸表面的測(cè)量必須在烘缸靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行，由于此時(shí)烘缸內(nèi)通有高壓蒸汽，這種測(cè)量的時(shí)間越短越好。通常不要超過(guò)20min。在測(cè)量過(guò)程中，烘缸表面型線(xiàn)和跳動(dòng)都會(huì)發(fā)生變化，這樣的停轉(zhuǎn)會(huì)使得烘缸表面有0.2——0.3mm的跳動(dòng)。正確的應(yīng)對(duì)方法是在測(cè)量完成以后讓烘缸運(yùn)行10min以后再在開(kāi)始后續(xù)的測(cè)量或是研磨。如果需要長(zhǎng)時(shí)間的烘缸表面操作，應(yīng)中斷烘缸蒸汽供給。

對(duì)于鑄鐵烘缸研磨有可能遇到缸面缺陷，表面修補(bǔ)是經(jīng)常使用的手段?，F(xiàn)在越來(lái)越流行使用熱噴涂的手段對(duì)烘缸表面瑕疵進(jìn)行修復(fù)。經(jīng)驗(yàn)豐富的供應(yīng)商會(huì)正確處理瑕疵處，然后使用便攜噴槍對(duì)瑕疵處噴涂合金粉末。對(duì)于瑕疵的處理、修補(bǔ)材料的選擇都有特殊的要求。與烘缸材料粘結(jié)牢固，修補(bǔ)處的硬度應(yīng)略低于缸體材質(zhì)，只有這樣才能保證修補(bǔ)點(diǎn)的有效且不會(huì)在使用過(guò)程中造成修補(bǔ)處突起，導(dǎo)致紙面孔洞。

在研磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，研磨的切削量可以超過(guò)700g/min,一次研磨可以去除 500kg左右缸體材料。由于鑄鐵材料中含有鎳、鉻等重金屬材料，對(duì)人身體危害很大。所以研磨過(guò)程中粉塵的有效搜集裝置是必須的。除塵裝置的能力要求達(dá)到1800m3/h,6kW。同時(shí)施工人員的防護(hù)也非常重要，這些措施包括護(hù)目鏡、耳塞和口罩。非施工人員不應(yīng)靠近現(xiàn)場(chǎng)。

4  開(kāi)機(jī)前維護(hù)

揚(yáng)克缸研磨完成后必須對(duì)缸面維護(hù)，以確保今后的正常生產(chǎn)。這種維護(hù)包括缸面涂油保護(hù)，缸面清潔以及磷化處理。研磨供應(yīng)商有標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)機(jī)程序，可以協(xié)助廠(chǎng)家完成這一工作，以確保研磨后完美的缸面質(zhì)量。