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紙板粘合不良的8種原因及解決方法

   2018-03-23 10930
核心摘要:當紙板粘合不良時,應先觀察它的具體表現形式,然后尋找原因,對癥下藥。那么,紙板粘合不良的原因有哪些呢?又該如何解決呢?一

當紙板粘合不良時,應先觀察它的具體表現形式,然后尋找原因,對癥下藥。那么,紙板粘合不良的原因有哪些呢?又該如何解決呢?

一、無膠或上膠面明顯缺膠

原因1:操作失誤。a.膠盤斷膠;b.膠量配合與紙質明顯不匹配。

原因2:設備調整問題。a.糊機壓載輥未壓或間隙過大;b.單面機糊輥與瓦輥間隙過大。

解決方法:

調整合理的膠水配方,控制好膠水的溫度和粘度,避免膠水阻塞膠管,導致膠盤斷膠;

根據自己用材情況形成各種紙質的上膠體系,對操作員工進行培訓;

形成校準制度,定期對壓載輥間隙和上膠輥與糊輥間隙進行校準,并形成標準。

二、有膠,但膠面白色

原因1:操作失誤,溫度與膠水的糊化溫度不匹配。比如,車速過快、蒸汽壓力過低等。

原因2:天氣原因,膠水配方未及時調整糊化溫度。

原因3:蒸汽管閥異常造成疏水不正常,冷凝水未及時排出。

解決方法:

形成自己的膠水配方體系,應對不同氣候條件;

建立點檢制度,每天檢查相應的管閥和蒸汽回收系統。

三、有膠,但顯金黃色,并有結晶

原因:膠水硼砂過量。

解決方法:調整硼砂用量。

四、有膠,但顯淡黃色水印

原因:膠水粘度下降,動態(tài)固體含量偏低。

解決方法:提高膠水的穩(wěn)定性,粘度穩(wěn)定在3秒以內。

五、有膠,但膠位錯位

原因1:面紙在熱板運行時產生大量靜電,吸附過大。

原因2:雙面機壓載力不夠或輸送帶表面磨損造成打滑。

解決方法:

采用去除靜電的方法,比如,噴防靜電液、貼膠帶紙板過熱板等;

更換輸送帶。

六、五層紙板中層出現段狀的脫膠

原因:雙面機進紙口壓載輥跳動過大,輸送帶抖動造成紙板二次粘合。

解決方法:檢查進紙口壓載輥軸承是否有損壞。

七、高耐破面紙三層紙板邊口脫膠

原因:面紙邊口在烘道運行中過分加熱,導致邊口膠水提前糊化。

解決方法:

調整和提前各層單瓦在烘道口的接合點;

調整烘道溫度配置,由低到高;

配置糊機的兩種膠水配方。

八、傳動面和驅動面出現明顯差異

原因1:雙面機烘床提升機構問題產生兩側壓力不一致。

原因2:雙面機壓載物壓力不一致。

解決方法:

及時檢查和校準雙面機壓載物的間隙;

及時檢查和校準烘床的水平位置。


(責任編輯:小編)
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