生產(chǎn)中竹漿原材料應(yīng)加強(qiáng)原料種類以及原料在中間流通環(huán)節(jié)和加工質(zhì)量等方面的控制，達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)營效益的目的。

中國是產(chǎn)竹大國，竹子有“第二森林”的美譽(yù)，是生長周期短的可再生資源，在溫暖濕潤地區(qū)多數(shù)竹種都能大規(guī)模繁殖。竹子纖維細(xì)長、壁厚腔小、比重大、纖維較挺硬、透明度高，但由于竹種的多樣性，在利用豐富竹資源發(fā)展“林漿紙一體化”過程中，需要加強(qiáng)竹原料在中間流通環(huán)節(jié)和加工質(zhì)量等方面的控制。

種類控制

我國竹子原料種類繁多，已知竹種有39屬500余種，在云南、四川、貴州、湖南、廣西、廣東、浙江、江西、福建等省分布的竹漿廠有上百家，漿廠主要根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源種類選用不同的竹子作為生產(chǎn)的主要原材料。大量以慈竹、白夾竹、水竹、硬頭黃竹、方竹、云香竹、麻竹、龍竹、西風(fēng)竹、撐綠竹等為主，一般又將這些原料統(tǒng)稱為雜竹。楠竹在福建邵武竹漿廠原設(shè)計時是主要原材料，后來由于楠竹被大量用作建筑裝飾材料開發(fā)利用，現(xiàn)在竹漿廠很少利用楠竹資源制漿。根據(jù)竹子纖維的化學(xué)成分和纖維質(zhì)量，以及制漿得率和漿料物理指標(biāo)的綜合分析，并非所有的雜竹都是企業(yè)最佳的原材料。優(yōu)質(zhì)竹種制漿的細(xì)漿得率要比普通雜竹高6%左右，所以必須將原料竹種加以歸類，采用不同的收購價格，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。同時，對竹種采用統(tǒng)一的命名，加強(qiáng)對竹農(nóng)栽培技術(shù)的引導(dǎo)，使廣大竹農(nóng)生產(chǎn)出符合制漿企業(yè)原料需求的種類。

在實際生產(chǎn)中對影響制漿得率和漿料物理指標(biāo)的原料一般集中在大徑竹，其特點是厚壁、纖維含量低、水分含量高、抽提物含量高等，是竹漿廠控制原料種類的關(guān)鍵。由于竹漿原料培育以叢生竹居多，間伐竹子時會使部分嫩竹折斷，供貨商也會將這部分原料送往工廠。一般兩年生的竹子仍屬于嫩竹，不適合制漿，在原料收購環(huán)節(jié)應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門將其扣除，減少損失。當(dāng)原料是以竹片形式供貨時，主要是控制竹種以及石頭、泥沙等雜質(zhì)。

中間流通環(huán)節(jié)控制

企業(yè)的原料林大部分集中在農(nóng)戶手中，竹子出材是間伐方式，因農(nóng)忙季節(jié)和竹子長筍形成季節(jié)性砍伐。竹原料的中間流通環(huán)節(jié)包括運(yùn)輸、中間加工、儲存等方面。漿廠100km范圍內(nèi)的農(nóng)戶絕大部分采用圓竹直接供貨，在旺季企業(yè)需要把一部分原料進(jìn)行儲存，也可切片后再儲存。圓竹公路轉(zhuǎn)運(yùn)裝載率低、運(yùn)輸成本高。部分工廠雖然在山區(qū)修建滑道，但是滑道覆蓋半徑有限。為解決圓竹轉(zhuǎn)運(yùn)問題，大型竹漿企業(yè)采用切片分散加工，實行同質(zhì)同價和運(yùn)輸補(bǔ)貼政策相結(jié)合，變圓竹運(yùn)輸為竹片運(yùn)輸，大幅降低流通中的運(yùn)輸成本。

圓竹的中間加工是指將分散囤積的圓竹進(jìn)行切片處理，一般采用鼓式削片機(jī)切削。因盤式削片機(jī)切削時會產(chǎn)生大量竹皮，針狀竹片也較鼓式增加5%左右，鈍刀速度會使竹片質(zhì)量急劇下降，因此盤式削片機(jī)應(yīng)禁止用來切削制漿用竹原料。在較大規(guī)模的竹原料進(jìn)場加工點，需要采用一定的機(jī)械化與人工配合，包括機(jī)械輔助喂料和機(jī)械吊裝。通過合理的人機(jī)配合與計件方式共同管理，可以使企業(yè)的生產(chǎn)成本在原料加工環(huán)節(jié)降低30%，而且還可以避免因雇傭大量勞務(wù)人員造成的管理風(fēng)險。

竹子原料收購有季節(jié)性，每年4～10月是原料收購的淡季。為確保生產(chǎn)連續(xù)性，需要對原料有6個月以上儲存。圓竹儲存方式普遍采用屋頂層列式，開通風(fēng)口，可以減少原料質(zhì)量受霉變、腐爛的影響，在四川、廣西、貴州等竹漿廠普遍采用。

原料的使用必須遵循“先進(jìn)先出”原則，避免原料中的糖分和淀粉發(fā)酵，引起纖維原料的質(zhì)量下降。竹片堆存要有很好的排水設(shè)施，在表層1.5m受陽光日照和水分充足的影響容易發(fā)酵，一般儲存竹片內(nèi)部溫度可達(dá)到60℃以上。新鮮竹片由淡黃色儲存后逐漸變成紅褐色，這是由于竹原料中的淀粉和糖類物質(zhì)的性質(zhì)在發(fā)生變化，并不是竹片脫青。

加工質(zhì)量控制

原料的加工質(zhì)量控制應(yīng)根據(jù)蒸煮工藝條件選擇，以節(jié)約原料為原則，避免蒸煮工藝選擇不當(dāng)造成原料規(guī)格要求高、竹片浪費(fèi)大。一般優(yōu)質(zhì)原料送工廠加工時不需要控制竹片的厚度，但是對大徑竹和厚壁竹，因壁厚可以達(dá)到20mm以上，需要對竹片作限厚規(guī)定。竹片長度規(guī)格應(yīng)根據(jù)最佳的裝鍋條件和藥液浸漬條件選擇，竹子纖維藥液浸漬機(jī)理研究表明，竹纖維藥液浸漬主要是由纖維的兩端進(jìn)行，竹片長度控制在30mm以上也能滿足工藝要求，對竹片加工損失可以降低1%。

為更好避免竹片在切削的過程中被壓潰，產(chǎn)生大量針狀竹絲，工廠改用8～12t/h小型削片機(jī)切削，竹片合格率一般可以達(dá)到86%以上。加工好的竹片應(yīng)盡可能減少通過溜槽和螺旋，竹片之間相互撞擊、摩擦也會增加針狀竹片量。水洗竹片系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在竹片控制的最后一道工序，這樣可以很好地除去細(xì)竹絲、泥沙和雜質(zhì)，還能除去竹膜，控制過量的二氧化硅帶入制漿系統(tǒng)。