解決紙箱的成型問題確實是個大難題,二級廠提供給三級廠紙板后,三級廠經(jīng)常會覺得紙板有質(zhì)量問題,如壓線重了紙板爆裂,壓的輕了紙箱就容易出現(xiàn)剪刀差,接縫大小不一致,紙箱圓角,開槽口還容易裂,這時三級廠就會產(chǎn)生對紙板的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑。然而由于行業(yè)用的紙克重也越來越低,二級廠很難把紙板做的又硬又不斷裂,面對這種情況三級廠應(yīng)該如何提高自身的工藝能力呢?本文介紹幾個相應(yīng)的解決方案,以減少紙箱爆線的問題發(fā)生。
一、增加紙板水分
紙板水分控制是相當(dāng)有難度的,雖然二級廠有很多辦法,但是紙板運(yùn)到三級廠后,紙板水分想提高那就比較有難度了。這時,不妨試試這幾個增加水分的方法:
1、用蒸汽噴瓦楞紙板。這種方法增加水分來的最快,操作也方便。
2、可以在分紙機(jī)上加裝噴霧裝置。一張一張過,速度絕對比人工一張張茶水來的快。
3、在印刷機(jī)上安裝一個大印版,然后上一桶水,就是用水進(jìn)行印刷。這種方法有兩個好處,紙板水分能提高,還能去除紙板上的紙屑。
4、在車間安裝噴霧裝置,提高車間濕度。
二、壓線設(shè)備改進(jìn)方案
1、預(yù)壓輪改進(jìn),有的三級廠沒有預(yù)壓輪,這時可以考慮把帶紙輪改為預(yù)壓輪進(jìn)行預(yù)壓。
2、有預(yù)壓輪的,同樣可以改一組帶紙輪為預(yù)壓輪,那么紙板進(jìn)過兩次預(yù)壓壓線爆裂的幾率就會大幅降低。
3、壓線輪的改進(jìn),壓線輪的寬度和深度進(jìn)行合理的計算,其次把壓線輪做大,這樣壓線輪的跳動性就會減小,有助于紙箱壓線。
三、人員操作改善壓線
1、如果選擇兩次預(yù)壓,要逐步降低預(yù)壓間隙,從大到小排序,并要檢測預(yù)壓位置是否正確。
2、壓線輪的間隙要逐步加重,一般原則以不爆裂為基準(zhǔn)。
3、制作時要定期檢查壓線深度,并對壓線輪的圓度和平衡點進(jìn)行校對。
其實,紙箱成型好壞,也不完全是紙板的問題,印刷機(jī)操作人員也是非常關(guān)鍵的。并不是一味認(rèn)為壓線重了就爆線,要從多角度去分析來提高解決紙板爆線問題,壓線不好將會嚴(yán)重影響到后道的生產(chǎn)效率級紙箱成型,嚴(yán)重的還會降低紙箱物理指標(biāo)。