在包裝印刷行業(yè)中，凹印油墨因其色澤鮮艷、光澤度高、透明度好、印刷產品炫目、耐摩擦、耐磨等特點，在酒標印刷中發(fā)展迅猛。凹印油墨主要用于啤酒商標、糖果包裝和藥品包裝的印刷。

因為鋁箔印刷看的是啤酒商標，下面就來討論一下凹印鋁箔油墨。凹印鋁箔油墨（以下簡稱鋁箔油墨）按用途可分為彩色油墨、上光油、稀釋劑（也叫調和油）和調金油；根據溶劑的種類，鋁箔油墨可分為溶劑型和水溶性兩種。水溶性鋁箔油墨光澤度高，使用安全，不易著火，更環(huán)保。但其干燥速度和耐水性不如溶劑型鋁箔油墨理想，溶劑型鋁箔油墨可以有效解決上述兩個缺點。目前常用于油墨、稀釋劑和清漆的有硝化纖維素樹脂和部分改性樹脂，有的用聚酰胺樹脂改性，有的用醛酮樹脂、松香樹脂、聚氨酯樹脂改性。一般稀釋劑中含有硝化纖維素樹脂，使銅鋅粉或銅鋅粉與之反應，使墨水變稠，金粉變色。因此，丙烯酸樹脂通常用作調金油樹脂。

鋁箔油墨透明度高、色彩鮮艷、附著力強、耐水、耐磨、耐摩擦，要求模切性能好，這也是區(qū)別于其他溶劑型油墨的主要之處。根據上面使用的樹脂不同，對稀釋溶劑的要求也不同。推薦一些酒精和脂肪的混合溶劑；有些含甲苯的化合物，如甲苯、乙酸乙酯、異丙醇，按比例混合（俗稱三合一），主要是因為甲苯的表面張力低，印刷適性好；另一方面，將溶解在甲苯中的改性樹脂加入到油墨中。在苯溶金調和油中，甲苯能完全溶解銅金粉（或金條），保證印出的產品金屬感強，無底色，色澤飽滿。清漆和稀釋劑的推薦溶劑通常與彩色油墨的溶劑相同。水溶性鋁箔油墨一般用水或水和酒精的混合物稀釋，水的含量一般不低于50%。添加酒精的目的主要是減少氣泡，加快干燥速度。

鋁箔的后期工藝要求模切性能好，所以對印刷工藝的要求比較高。印刷大面積（實地）頁面時，一般使用揮發(fā)速度較快的稀釋劑。印刷小頁或淺網時，加入慢干稀釋劑，壓輥硬度選擇小一些（與印刷塑料薄膜相比）；要求印刷設備配備冷風和熱風循環(huán)裝置。干燥溫度控制在50 —— 80℃，印刷速度一般為60 —— 130m/min。誠然，在保證墨層完全干燥、色彩飽滿等印刷質量的前提下，上述工藝參數是可以靈活適當調整的，但不是一成不變的。

目前鋁箔油墨的發(fā)展趨勢主要是向環(huán)保方向發(fā)展。由于甲苯對人體健康有害，一些高沸點酯類和醇類難以揮發(fā)，所以各大印刷廠越來越重視使用環(huán)保鋁箔油墨。響應環(huán)保的要求，無苯鋁箔油墨越來越受歡迎。例如，常升公司推出了使用醇和酯混合溶劑的SD鋁箔油墨。與此同時，常升公司也在開發(fā)一種單一的醇基鋁箔油墨，相信不久將投放市場。