印刷過程中經(jīng)常會用到一種叫做掃金的工藝。今天，將帶大家走進掃金技術，走進高檔的商品包裝。伴隨著包裝印刷市場的發(fā)展，包裝工藝也日趨成熟，且多樣化。為追求商品包裝檔次，提高商品的附加值，一種在商品包裝上采用仿金效果的新工藝——掃金技術誕生了。

一、何謂掃金技術
 掃金是精品印制中一種特殊的印后加工工藝，它是在商品包裝或標簽印刷品的指定部位附著特殊的金屬粉末，借此實現(xiàn)金光閃爍的仿金效果。這種技術能得到逼真的金屬質感和較好的光澤，同時圖紋精細，套印準確。掃金后產品的金屬砂粒感和光漫反射效果更好，金屬質感更真實，給人視覺上明顯的立體感，不同于印金和燙金。

 二、掃金工藝

 掃金的工藝過程其實非常簡單，將需要掃金的印張放在單色或雙色膠印機上，在需要掃金的部位用專用PS版印涂一層粘性膠，然后印張通過進紙裝置進入掃金機，掃上金粉并經(jīng)拋光、揩金等即可完成。

 掃金工藝通過掃金機來完成，掃金機主要由輸紙機構、涂布機構、拋光機構、清潔機構、收紙機構5部分組成。其工藝流程如下：掃金機在掃金時一般需要一臺單張單（雙）色膠印機（將收紙裝置運去掉）與掃金機連接。利用印品的分色底片制作出專用于掃金機的PS版，安裝在膠印機上，通過調整膠印機的規(guī)矩便可完成套準工作。利用PS版在印品上需要上金粉的部位印刷一層薄而均勻的底膠（俗稱“掃金涂底”）。

 將印有底膠的印刷品通過掃金機紙張傳送裝置，送到掃金部分帶吸氣通道的橡皮傳送帶上，由金粉填充器、帶墨斗輥的涂布器、涂布輥組成的涂布裝置啟動。涂布輥轉動，當涂布輥上吸附金粉的一面轉到紙張上方時，該部分由吸氣轉為吹氣，將金粉均勻噴灑在紙張表面。由4根特別的拋光器與紙張上的金粉相擦、拋光，將紙張上印有底膠部分的金粉粘在紙張上。

 掃金機采用4根特殊揩金帶，進行相互之間轉向相反的往復運動，以提高金屬光澤和粘接牢度，后兩根帶有強力吸氣管道，再加上清潔機構的高真空吸附多路清掃循環(huán)系統(tǒng)，因此可以干凈迅速地掃清印張上多余的金粉，這些多余的金粉可以循環(huán)使用，不會造成環(huán)境污染，也不會浪費。最后由收紙機構完成收紙和整理工作。

 若印刷廠家擁有一臺多色的印刷機和UV干燥裝置，則可以進行聯(lián)機掃金，即是將印張在多色印刷機前幾個色組印刷好并經(jīng)UV裝置的充分干燥，然后在最后一個色組上印涂粘性底墨，再通過連接裝置進入掃金機進行掃金。以上情況在不需要掃金時，都可以在幾分鐘之內將掃金設備與印刷機分離，從而印刷機又可以進行普通印刷啦。

 三、掃金工藝的特點

 掃金與其它精品印刷中仿金效果的加工工藝相比較時，有其獨有的優(yōu)勢。印金和燙金作為一種廣泛使用的工藝，有很多優(yōu)點，但是也有些不足。比如，目前印金可采用膠印、凹印、柔印和絲印，尤其以膠印和凹印為主，這兩種印刷速度都比較快。膠印墨層薄，金屬光澤不太好；凹印墨層雖然較厚，光澤也比膠印好，但大面積印刷時金屬質感不夠強烈，在印制小字、細線時變形相對較嚴重；燙金作為一種傳統(tǒng)工藝，金屬感也很強，但是能耗較高，效率相對較低，套準有些困難，很小圖形和很大面積燙金的，質量不易控制。

 磨砂印刷雖然有較好的金屬質感和光澤，但生產效率較低，廢棄的包裝不易回收，不利于環(huán)保。而掃金技術操作工藝簡單，生產速度較高（可達7500張/小時），成本較低。無論圖文粗細、面積大小都能獲得較好的效果。金粉色彩也多種多樣，如金色、銀色、赤金色、紅銅色、綠色、石墨色、棕褐色、檸檬黃、孔雀藍等，可謂應有盡有，且有不同的顆粒度，可以呈現(xiàn)出豐富的色澤。

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