PSO工藝的特點(diǎn)

ISO 12647-2是國際上關(guān)于膠印生產(chǎn)過程控制的標(biāo)準(zhǔn)，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17934-2基本保留了ISO 12647-2國際標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容，只是根據(jù)我國實(shí)際情況稍微做了一些修改。PSO工藝認(rèn)證是一種與ISO 12647-2標(biāo)準(zhǔn)理念相一致的印刷產(chǎn)品生產(chǎn)過程認(rèn)證，它們都側(cè)重于印刷過程中網(wǎng)點(diǎn)面積的控制。

ISO 12647-2要求檢測(cè)控制紙白及青、品紅、黃、黑、紅、綠、藍(lán)等七色的色度值以及青、品紅、黃、黑四色的網(wǎng)點(diǎn)面積。如果實(shí)際印刷時(shí)紙張的色度值偏離標(biāo)準(zhǔn)值超過規(guī)定的允差，則需要更換紙張;如果青、品紅、黃、黑四色實(shí)地色度值偏離標(biāo)準(zhǔn)值超過規(guī)定的允差，則首先嘗試調(diào)整墨量大小，如果調(diào)整后還是不達(dá)標(biāo)，則更換油墨;如果紅、綠、藍(lán)三色色度值偏離標(biāo)準(zhǔn)值超過規(guī)定的允差，則首先調(diào)整印刷色序、油墨黏度等，改善疊印效果，如果調(diào)整后還是不能滿足要求，則也需要更換油墨。

當(dāng)紙張和油墨的顏色符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，再檢查青、品紅、黃、黑四色網(wǎng)點(diǎn)的網(wǎng)點(diǎn)增大值是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如圖1所示，曲線A、B、C、D、E、F分別代表在不同紙張上印刷時(shí)，青、品紅、黃、黑色四色網(wǎng)點(diǎn)在不同階調(diào)位置上所應(yīng)該達(dá)到的網(wǎng)點(diǎn)增大值。如果實(shí)際印刷生產(chǎn)時(shí)網(wǎng)點(diǎn)增大曲線偏離圖1所示的曲線，PSO工藝要求通過RIP軟件所附帶的網(wǎng)點(diǎn)面積補(bǔ)償功能，將網(wǎng)點(diǎn)增大值調(diào)整到逼近標(biāo)準(zhǔn)所指定的曲線。

根據(jù)PSO工藝，經(jīng)調(diào)整后每一色的網(wǎng)點(diǎn)增大值應(yīng)該是像圖1所示的平滑的曲線，這樣有利于層次的還原。PSO工藝的不足之處如下。

(1)PSO工藝只重視青、品紅、黃、黑四色網(wǎng)點(diǎn)的網(wǎng)點(diǎn)增大要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)青、品紅、黃三色疊印后的灰平衡表現(xiàn)，如25%處、50%處和75%處的三色灰的顏色效果沒有做出規(guī)范要求。印刷品上的灰色部位有可能出現(xiàn)色偏，而人眼恰好對(duì)灰色部分特別敏感。

(2)PSO工藝要求控制四色階調(diào)分布，由于印刷生產(chǎn)中對(duì)于網(wǎng)點(diǎn)面積的控制，每一色只測(cè)50%處是不夠的，一般至少需要對(duì)四色的亮調(diào)25%處、中間50%處和暗調(diào)75%處的網(wǎng)點(diǎn)面積分別進(jìn)行測(cè)量，而每一處網(wǎng)點(diǎn)面積的測(cè)量不僅需要測(cè)量所在色塊的網(wǎng)點(diǎn)面積，還需要測(cè)量鄰近實(shí)地色塊的網(wǎng)點(diǎn)面積，因此，測(cè)量的次數(shù)較多，如果人工定點(diǎn)測(cè)量的話，不得不考慮對(duì)生產(chǎn)效率的影響。

G7工藝的特點(diǎn)

印刷質(zhì)量控制需要考慮實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境下，檢測(cè)的便利性及使用檢測(cè)得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝調(diào)節(jié)的便利性。G7工藝對(duì)紙白及青、品紅、黃、黑、紅、綠、藍(lán)等七色色度規(guī)范要求和ISO 12647-2的要求完全相同，但沒有對(duì)青、品紅、黃、黑四色網(wǎng)點(diǎn)增大值做出規(guī)范，取而代之的是對(duì)25%處、50%處、75%處的黑色和青、品紅、黃三色疊印灰平衡處的密度值和a*、b*值做出規(guī)范要求。具體測(cè)量時(shí)，G7工藝只需測(cè)量灰平衡密度和a*、b*值，從人工檢測(cè)的便利性來說，G7工藝相比PSO工藝效率高出了許多，對(duì)于人工定點(diǎn)檢測(cè)來說，這是很有意義的，但如果采用掃描式測(cè)量測(cè)控條，則無所謂多測(cè)幾個(gè)色塊，G7工藝的這方面優(yōu)勢(shì)就意義不大了。G7工藝也有其自身的一些缺陷。

(1)印刷過程中，25%處、50%處和75%處三色灰平衡的顏色復(fù)制效果相對(duì)于單色的網(wǎng)點(diǎn)增大而言受更多因素影響，包括網(wǎng)點(diǎn)面積、墨量控制、油墨乳化程度、油墨本身的透明度等，這使得印刷中會(huì)過度關(guān)注三色灰平衡的密度和a*、b*值是否符合規(guī)范要求，如不符合，需根據(jù)一次印刷的灰平衡檢測(cè)結(jié)果，通過調(diào)節(jié)RIP補(bǔ)償曲線，使灰平衡的呈色效果符合規(guī)范。一方面很難保證這次印刷中灰平衡的乳化控制、套印控制等影響灰平衡的工藝條件是規(guī)范的;另一方面，以后的印刷過程中也很難保障影響灰平衡的工藝條件是相對(duì)穩(wěn)定的。而RIP補(bǔ)償曲線不可能經(jīng)常改，對(duì)于灰平衡不穩(wěn)定的印刷機(jī)來說，根據(jù)一次灰平衡檢測(cè)值來修正RIP補(bǔ)償曲線顯然是不恰當(dāng)?shù)摹?

(2)G7工藝主要是根據(jù)灰平衡的密度和a*、b*值偏離標(biāo)準(zhǔn)的大小，通過修正RIP補(bǔ)償曲線，調(diào)節(jié)三原色的網(wǎng)點(diǎn)增大值來調(diào)整灰平衡的表現(xiàn)，有可能為了滿足灰平衡的規(guī)范表現(xiàn)，破壞了一次色和二次色階調(diào)的平滑再現(xiàn)。例如，一幅采用單張紙印刷機(jī)、根據(jù)G7工藝校正RIP輸出曲線后印刷的P2P測(cè)試圖，經(jīng)過測(cè)試已符合G7工藝認(rèn)證的要求，不管是灰平衡表現(xiàn)(圖2c)，還是灰平衡階調(diào)分布(圖2a)和黑色階調(diào)分布(圖2b)都表現(xiàn)良好，但從圖2d的網(wǎng)點(diǎn)增大曲線來看，網(wǎng)點(diǎn)增大曲線不夠平滑，品紅色和青色在40%處、黃色在70%處、黑色在55%和60%處存在面積增大的跳躍，會(huì)引起階調(diào)的突變。而一般印刷品的畫面可能并沒有那么多的灰色部位，關(guān)注點(diǎn)位往往是人物的膚色等，階調(diào)的細(xì)膩、平滑過度很重要。

(3)相比于PSO工藝的檢測(cè)控制，G7工藝雖然減少了測(cè)量次數(shù)，但測(cè)量得到的灰平衡顏色特征因?yàn)橛绊懸蛩馗?，反過來也更不方便于用來指導(dǎo)控制生產(chǎn)。有時(shí)為了界定哪一色的網(wǎng)點(diǎn)表現(xiàn)存在問題，仍需要測(cè)量單色的網(wǎng)點(diǎn)大小。