第三屆世界互聯(lián)網大會上發(fā)布的眾多黑科技驚爆眼球，將互聯(lián)網時代推上了一個新時代。當前，中國造紙業(yè)正面臨轉型升級的陣痛期，而“互聯(lián)網+”無疑是藉以實現制造自動化技術以及智慧工廠概念的重要手段，必將成為行業(yè)產業(yè)升級的先導利器。

作為中國造紙行業(yè)的領軍企業(yè)，晨鳴集團面對互聯(lián)網對傳統(tǒng)制造業(yè)的巨大沖擊，著力通過“一個核心、兩翼發(fā)展”，實現彎道超車?！耙粋€核心”，即造紙主業(yè);“兩翼”，即以智能化、信息化為主的“兩化融合”與“智能制造”。

2014年底，“中國制造2025”的概念首次浮出水面。2015年5月19日，被譽為中國工業(yè)4.0規(guī)劃的《中國制造2025》規(guī)劃正式出臺，明確提出把“智能制造”作為兩化深度融合的主攻方向，大力推進由“制造大國”向“制造強國”的轉變。

早在世紀之交，晨鳴就積極推進信息化與工業(yè)化深度融合，加快培育新型生產方式，攜手芬蘭維美德、德國福伊特等國際一流造紙機械供應商，先后投入數百億元，引入20多條具有世界一流水平的生產線，讓“晨鳴制造”成為“中國制造2025”的排頭兵，推動了企業(yè)由傳統(tǒng)造紙業(yè)向現代造紙業(yè)轉型升級。通過裝備水平的提升，晨鳴實現了管理、技術、產品等方面的優(yōu)化升級，并以較強的競爭優(yōu)勢進入國際先進造紙企業(yè)的行列。目前，公司高檔產品比重超過90%，產品結構實現了優(yōu)化升級。

“公司引進的每條生產線均為國際一流設備，完全實現了自動化，整條生產線通過DCS控制實現了設備的全自動化操作，通過QCS系統(tǒng)對產品質量進行全過程控制，產品各項質量技術指標均為國際一流水平?！背盔Q集團設備動力部負責人說。

據了解，帶動工業(yè)領域發(fā)展的智能制造，將實現工程技術、生產制造、生產供應和銷售的全流程智能化，同時還將帶動智能電網、智能物流、智能移動設備和智能產品領域的快速發(fā)展，成為新經濟增長的巨大動力。基于此，霍尼韋爾大中華區(qū)研發(fā)副總裁兼首席技術官張大可認為，先進制造業(yè)、先進物流交通是今后5年投資的重點，市場規(guī)模將會達到2500億美元。此外，市場研究機構MarketsandMarkets預測，“工業(yè)物聯(lián)網”市場規(guī)模到2020年可望達到1510億美元，2015到2020年間的復合年均增長率(CAGR)為8.03%。

為了實現打造數字化、透明化工廠的目標，晨鳴集團加快“兩化融合”進程，以信息化作支撐，重點實施了ERP(企業(yè)資源計劃)和MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))兩大企業(yè)信息管理系統(tǒng)，涵蓋了財務、采購、銷售、物流及成本控制等各個環(huán)節(jié)，不但優(yōu)化了業(yè)務流程，提高了運營效率，同時助推了公司管理水平的提升，實現了從訂單錄入、排產計劃到生產一線的信息共享。

據介紹，原先排產計劃都是車間人員用紙筆計算出來的，1000噸紙需要耗時3小時，在配備MES之后，只需2秒鐘就能完成。此外，為滿足不同客戶對紙張規(guī)格的需求，MES還可以通過精密算法進行排列組合，對紙品進行分切，將損耗降到最低。

除了造紙主業(yè)，晨鳴其他業(yè)務板塊也相繼介入信息化領域，并取得顯著成效。財務公司電票系統(tǒng)獲批上線，各項業(yè)務全面發(fā)展，2016年度效益有望創(chuàng)下新高;林業(yè)公司通過遙感技術，實現了地理信息系統(tǒng)和全球定位系統(tǒng)的全面應用，形成了監(jiān)測立體感應、管理協(xié)同高效、生態(tài)價值凸顯、服務內外一體的智慧林業(yè)新模式;通過信息化管理平臺，對全國各地生產子公司的運行情況進行實時監(jiān)控、指導，提升了現場控制能力。

晨鳴信息部有關負責人表示，“互聯(lián)網+”的意義對企業(yè)來說，是提升自身的一種手段。希望利用互聯(lián)網的思維，把互聯(lián)網的技術、模式和傳統(tǒng)優(yōu)勢業(yè)務結合在一起，最終產生更大的協(xié)同價值。

除了在智能化、信息化方面表現優(yōu)異，面對電商業(yè)務這一迅猛發(fā)展的歷史機遇，晨鳴集團在開展電子商務方面也有了初步的資源積淀和頗具針對性的考量。為了給廣大消費者提供更優(yōu)質的產品和服務，公司對面向終端消費者的產品區(qū)別對待，與阿里巴巴、蘇寧易購、科力普等國內知名電商平臺合作，將生活紙品牌“星之戀”、復印紙全系列品牌推向“互聯(lián)網+”，標志著公司產品從單一的線下銷售向線上、線下雙渠道邁進。