用雙膠紙印刷效果細膩和諧、有層次感。但雙膠紙的印刷適性不良，因此雙膠紙印刷需注意幾個問題。

一、雙膠紙的涂層問題

因市面上的雙膠紙施膠度較差，容易脫毛、脫粉，所以在選擇油墨方面應選擇墨性較軟的油墨印刷。墨性較硬、粘度太大的油墨容易把涂層表面的紙粉、紙毛拉起，造成堆橡皮布，轉移不好，墨屎多，效率低，紙張損耗大，而且橡皮布、印版耐印率差。另外，印刷壓力要適中，不能太大。還有橡皮布應選擇橡膠表層較好、不易破損、回彈性好的橡皮布。雙膠紙是什么紙？

二、雙膠紙的吸收性問題

雙膠紙吸墨量、吸水量較大，因此選擇油墨應選擇色濃度髙且以滲透干燥為主的油墨。如果色濃度不髙，墨層厚，印刷時紙張吸水量大，則油墨、紙張干燥速度就慢。另外，如果油墨表面結膜干燥太快，則有可能影響紙張底層滲透干燥，導致印件表面干了，到切紙、裝訂等后工序時由于紙張內部未干透而出問題。

三、雙膠紙的pH值問題

因現市面上的雙膠紙pH值大多數呈弱酸性，因此印刷的潤版液不能太酸，pH值一般設在5.5左右，異丙醇濃度設在12—15%左右，有利于印件干燥。另外，在印刷過程中，嚴格控制水量，初設墨時水位、墨位不要太髙，在印版不起臟的情況下，以最少的供水量、供墨量迅速達至水墨平衡，水少墨少印刷。

四、出版時按圖片來掛網

并不一定要掛150網，133網，有時候掛200線印的效果更佳。除了印前制作，還有的雙膠紙兩面平整度相差較大，差的一面印出來的圖片很難看不實。所以，應該盡量選擇平整度好的紙張。

五、拉后炮的問題很好解決——后炮膏

印反面的時候，將后炮洗干凈。保證其清潔干燥后，“均勻”地擦上一層后炮膏，一定要“均勻”！擦好后用過版紙跑個100-200張，就可以了。這時的過版紙直接扔掉，不能再用了。如果你擦勻了，就只管往下印吧。

雙膠紙彩色印刷最佳效果條件：

在對雙膠紙進行多色印刷時，為了保證印刷品質量，滿足客戶的要求，必須控制好各個環(huán)節(jié)。

1.印版質量的控制

(1)曬版時，稍稍加大實際曝光量，使印版上的網點比膠片上的網點稍小，以彌補印刷時由于壓力作用而造成的網點增大。

(2)烤版過程中，印版在經歷由冷變熱再冷卻的過程中，相應地會產生伸長、收縮的現象。因此，為保證套印準確，在進行多色印刷時一般不提倡烤版。

(3)校版要熟練準確，盡量減少校版次數，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。
印刷條件的控制：

(1)潤版液的pH值控制在5.5~6.5。若潤版液pH值控制不當，會影響印跡干燥和印刷質量。

(2)印刷時嚴格控制好版面水分，并保持水墨平衡，達到“墨干水小”的最佳印刷狀態(tài)。

(3)車間溫、濕度的控制。在膠版紙印刷過程中，當車間濕度較大時，易產生皺紙、拉毛、掉粉等現象，濕度較小時又容易產生靜電。為了使印刷達到最佳效果，車間溫度控制在22~25℃，濕度控制在55%~65%較適宜。