用雙膠紙印刷效果細膩和諧、有層次感。但雙膠紙的印刷適性不良,因此雙膠紙印刷需注意幾個問題。
一、雙膠紙的涂層問題
因市面上的雙膠紙施膠度較差,容易脫毛、脫粉,所以在選擇油墨方面應選擇墨性較軟的油墨印刷。墨性較硬、粘度太大的油墨容易把涂層表面的紙粉、紙毛拉起,造成堆橡皮布,轉移不好,墨屎多,效率低,紙張損耗大,而且橡皮布、印版耐印率差。另外,印刷壓力要適中,不能太大。還有橡皮布應選擇橡膠表層較好、不易破損、回彈性好的橡皮布。雙膠紙是什么紙?
二、雙膠紙的吸收性問題
雙膠紙吸墨量、吸水量較大,因此選擇油墨應選擇色濃度髙且以滲透干燥為主的油墨。如果色濃度不髙,墨層厚,印刷時紙張吸水量大,則油墨、紙張干燥速度就慢。另外,如果油墨表面結膜干燥太快,則有可能影響紙張底層滲透干燥,導致印件表面干了,到切紙、裝訂等后工序時由于紙張內部未干透而出問題。
三、雙膠紙的pH值問題
因現市面上的雙膠紙pH值大多數呈弱酸性,因此印刷的潤版液不能太酸,pH值一般設在5.5左右,異丙醇濃度設在12—15%左右,有利于印件干燥。另外,在印刷過程中,嚴格控制水量,初設墨時水位、墨位不要太髙,在印版不起臟的情況下,以最少的供水量、供墨量迅速達至水墨平衡,水少墨少印刷。
四、出版時按圖片來掛網
并不一定要掛150網,133網,有時候掛200線印的效果更佳。除了印前制作,還有的雙膠紙兩面平整度相差較大,差的一面印出來的圖片很難看不實。所以,應該盡量選擇平整度好的紙張。
五、拉后炮的問題很好解決——后炮膏
印反面的時候,將后炮洗干凈。保證其清潔干燥后,“均勻”地擦上一層后炮膏,一定要“均勻”!擦好后用過版紙跑個100-200張,就可以了。這時的過版紙直接扔掉,不能再用了。如果你擦勻了,就只管往下印吧。
雙膠紙彩色印刷最佳效果條件:
在對雙膠紙進行多色印刷時,為了保證印刷品質量,滿足客戶的要求,必須控制好各個環(huán)節(jié)。
1.印版質量的控制
(1)曬版時,稍稍加大實際曝光量,使印版上的網點比膠片上的網點稍小,以彌補印刷時由于壓力作用而造成的網點增大。
(2)烤版過程中,印版在經歷由冷變熱再冷卻的過程中,相應地會產生伸長、收縮的現象。因此,為保證套印準確,在進行多色印刷時一般不提倡烤版。
(3)校版要熟練準確,盡量減少校版次數,避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。
印刷條件的控制:
(1)潤版液的pH值控制在5.5~6.5。若潤版液pH值控制不當,會影響印跡干燥和印刷質量。
(2)印刷時嚴格控制好版面水分,并保持水墨平衡,達到“墨干水小”的最佳印刷狀態(tài)。
(3)車間溫、濕度的控制。在膠版紙印刷過程中,當車間濕度較大時,易產生皺紙、拉毛、掉粉等現象,濕度較小時又容易產生靜電。為了使印刷達到最佳效果,車間溫度控制在22~25℃,濕度控制在55%~65%較適宜。