用雙膠紙印刷效果細(xì)膩和諧、有層次感。但雙膠紙的印刷適性不良，因此雙膠紙印刷需注意幾個(gè)問題。

一、雙膠紙的涂層問題

因市面上的雙膠紙施膠度較差，容易脫毛、脫粉，所以在選擇油墨方面應(yīng)選擇墨性較軟的油墨印刷。墨性較硬、粘度太大的油墨容易把涂層表面的紙粉、紙毛拉起，造成堆橡皮布，轉(zhuǎn)移不好，墨屎多，效率低，紙張損耗大，而且橡皮布、印版耐印率差。另外，印刷壓力要適中，不能太大。還有橡皮布應(yīng)選擇橡膠表層較好、不易破損、回彈性好的橡皮布。雙膠紙是什么紙？

二、雙膠紙的吸收性問題

雙膠紙吸墨量、吸水量較大，因此選擇油墨應(yīng)選擇色濃度髙且以滲透干燥為主的油墨。如果色濃度不髙，墨層厚，印刷時(shí)紙張吸水量大，則油墨、紙張干燥速度就慢。另外，如果油墨表面結(jié)膜干燥太快，則有可能影響紙張底層滲透干燥，導(dǎo)致印件表面干了，到切紙、裝訂等后工序時(shí)由于紙張內(nèi)部未干透而出問題。

三、雙膠紙的pH值問題

因現(xiàn)市面上的雙膠紙pH值大多數(shù)呈弱酸性，因此印刷的潤版液不能太酸，pH值一般設(shè)在5.5左右，異丙醇濃度設(shè)在12—15%左右，有利于印件干燥。另外，在印刷過程中，嚴(yán)格控制水量，初設(shè)墨時(shí)水位、墨位不要太髙，在印版不起臟的情況下，以最少的供水量、供墨量迅速達(dá)至水墨平衡，水少墨少印刷。

四、出版時(shí)按圖片來掛網(wǎng)

并不一定要掛150網(wǎng)，133網(wǎng)，有時(shí)候掛200線印的效果更佳。除了印前制作，還有的雙膠紙兩面平整度相差較大，差的一面印出來的圖片很難看不實(shí)。所以，應(yīng)該盡量選擇平整度好的紙張。

五、拉后炮的問題很好解決——后炮膏

印反面的時(shí)候，將后炮洗干凈。保證其清潔干燥后，“均勻”地擦上一層后炮膏，一定要“均勻”！擦好后用過版紙跑個(gè)100-200張，就可以了。這時(shí)的過版紙直接扔掉，不能再用了。如果你擦勻了，就只管往下印吧。

雙膠紙彩色印刷最佳效果條件：

在對(duì)雙膠紙進(jìn)行多色印刷時(shí)，為了保證印刷品質(zhì)量，滿足客戶的要求，必須控制好各個(gè)環(huán)節(jié)。

1.印版質(zhì)量的控制

(1)曬版時(shí)，稍稍加大實(shí)際曝光量，使印版上的網(wǎng)點(diǎn)比膠片上的網(wǎng)點(diǎn)稍小，以彌補(bǔ)印刷時(shí)由于壓力作用而造成的網(wǎng)點(diǎn)增大。

(2)烤版過程中，印版在經(jīng)歷由冷變熱再冷卻的過程中，相應(yīng)地會(huì)產(chǎn)生伸長、收縮的現(xiàn)象。因此，為保證套印準(zhǔn)確，在進(jìn)行多色印刷時(shí)一般不提倡烤版。

(3)校版要熟練準(zhǔn)確，盡量減少校版次數(shù)，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準(zhǔn)。
印刷條件的控制：

(1)潤版液的pH值控制在5.5~6.5。若潤版液pH值控制不當(dāng)，會(huì)影響印跡干燥和印刷質(zhì)量。

(2)印刷時(shí)嚴(yán)格控制好版面水分，并保持水墨平衡，達(dá)到“墨干水小”的最佳印刷狀態(tài)。

(3)車間溫、濕度的控制。在膠版紙印刷過程中，當(dāng)車間濕度較大時(shí)，易產(chǎn)生皺紙、拉毛、掉粉等現(xiàn)象，濕度較小時(shí)又容易產(chǎn)生靜電。為了使印刷達(dá)到最佳效果，車間溫度控制在22~25℃，濕度控制在55%~65%較適宜。