生產(chǎn)過(guò)程中各標(biāo)識(shí)及記錄要齊全

各種標(biāo)識(shí)及記錄齊全，有利于防止物料混淆、誤用或摻雜使用，確保進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量控制時(shí)各環(huán)節(jié)的情況可追溯。

1. 標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)識(shí)主要包括：原紙標(biāo)識(shí)、半成品標(biāo)識(shí)、成品標(biāo)識(shí)、不合格品區(qū)域的標(biāo)識(shí)等，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容基本包含：名稱(chēng)、規(guī)格品種、原紙的幅寬與等級(jí)、生產(chǎn)日期或批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)或結(jié)果、數(shù)量、半成品的工序等項(xiàng)目。

2. 記錄。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)記錄的要求有：印刷首件檢查記錄齊全且可追查；各工序產(chǎn)品檢測(cè)均有記錄；成品報(bào)告單并能與原始記錄一一對(duì)應(yīng)；不合格品的判定依據(jù)以及處理記錄；設(shè)備保養(yǎng)的記錄，等等。

3. 操作要求。操作員工應(yīng)當(dāng)參照規(guī)范工藝的質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，將自檢結(jié)果（合格品與不合格品）按規(guī)定存放，并做好檢查記錄。對(duì)于生產(chǎn)中的不良品，要分清不良品的類(lèi)別，并按返修品和報(bào)廢品分開(kāi)，針對(duì)不同的類(lèi)別進(jìn)行不同的處理。紙箱生產(chǎn)企業(yè)中，由于產(chǎn)量大，批次多，對(duì)于批量的不良品一定要經(jīng)品質(zhì)部門(mén)鑒定確認(rèn)，最終統(tǒng)一處理。

生產(chǎn)過(guò)程中全員落實(shí)后道監(jiān)督前道的“三不”原則

“三不”原則：

1. 不接受不合格品：在本工序生產(chǎn)加工之前，先對(duì)前工序的產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查是否合格，若有問(wèn)題則拒絕接收，退回前工序，并要求追查原因，采取措施，避免浪費(fèi)。

2. 不制造不合格品：在本崗位嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)前的人員、設(shè)備、物料、標(biāo)準(zhǔn)要求、規(guī)范流程等人機(jī)料法環(huán)五要素要檢查充分，避免出現(xiàn)異常或能及早發(fā)現(xiàn)異常，減少產(chǎn)生不合格品概率。

3. 不流出不合格品：完成本工序加工后，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不良品，及時(shí)停機(jī)，將不良品攔截在本工序，在本工序內(nèi)完成不良品的處置并采取措施解決問(wèn)題。

“三不”原則實(shí)施要點(diǎn)：

1. 誰(shuí)制造誰(shuí)負(fù)責(zé)：在本工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對(duì)策對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。

2. 誰(shuí)制造誰(shuí)檢查：產(chǎn)品的生產(chǎn)者也是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)環(huán)節(jié)。通過(guò)檢查，確認(rèn)生產(chǎn)合格，才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。

3. 建立標(biāo)準(zhǔn)化：建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的最有效的手段。

4. 實(shí)施全數(shù)檢查：質(zhì)量是生產(chǎn)者制造出來(lái)的，各工序的所有產(chǎn)品，必須由該工序操作人員實(shí)施全數(shù)檢查，如果安排工序外的人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，既浪費(fèi)，也不利于提高生產(chǎn)者的責(zé)任感。

5. 問(wèn)題現(xiàn)時(shí)處理：在生產(chǎn)過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，操作者有權(quán)也有責(zé)任停止生產(chǎn)，從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對(duì)產(chǎn)生不良品的人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素調(diào)查問(wèn)題，并采取對(duì)策。

6. 信息要暢通：發(fā)生不良品，不僅操作者要知道，還要讓管理層知道，讓質(zhì)量線的人員知道，讓設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的人員知道，信息的暢通有利于大家形成合力，共同認(rèn)真分析對(duì)策，并改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

7. 強(qiáng)化預(yù)防：預(yù)則立，不預(yù)則廢。要盡可能科學(xué)合理地從設(shè)計(jì)、制造等環(huán)節(jié)運(yùn)用FMEA和SPC等質(zhì)量管理工具，分析趨勢(shì)，建立預(yù)防機(jī)制，將事后改進(jìn)調(diào)整為事前預(yù)防。

8. 管理層的支持：作業(yè)者承擔(dān)產(chǎn)品的品質(zhì)責(zé)任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理層應(yīng)該承擔(dān)更多的責(zé)任。現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)第一時(shí)間出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)，一起調(diào)查并處理問(wèn)題，并運(yùn)用PDCA不斷完善各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升紙箱質(zhì)量。

建立全員質(zhì)量管理體系，執(zhí)行必不可少！

大多數(shù)管理水平較高的紙箱廠通過(guò)自身經(jīng)驗(yàn)的積累或在咨詢(xún)公司的幫助下，都建立起了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度，建立了全面的質(zhì)量管理體系。但推動(dòng)落實(shí)管理體系的關(guān)鍵還在于執(zhí)行。沒(méi)了執(zhí)行力，再多再好再實(shí)用的管理文件都是一張廢紙。

企業(yè)的每一位員工都應(yīng)當(dāng)具有執(zhí)行力，有強(qiáng)大的紀(jì)律意識(shí)。執(zhí)行力就是要求每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的操作人員，都必須清楚和熟記本控制點(diǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，掌握本控制點(diǎn)的質(zhì)量檢測(cè)方法，對(duì)經(jīng)本控制點(diǎn)生產(chǎn)出的產(chǎn)品做出合格與否的鑒定。

每個(gè)管理線的員工都能夠按時(shí)按批次進(jìn)行有效監(jiān)督，能夠主動(dòng)查找不合格品真因，能夠以身示范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的踐行。只有將全員都調(diào)動(dòng)起來(lái)，才能保證全面質(zhì)量管理體系的有效實(shí)施。

紙箱企業(yè)如果能夠堅(jiān)持樹(shù)立全員質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)全過(guò)程的紙箱質(zhì)量監(jiān)測(cè)，切實(shí)執(zhí)行全員質(zhì)量管理的體系，相應(yīng)就能夠提升企業(yè)的紙箱質(zhì)量水平，滿(mǎn)足客戶(hù)與市場(chǎng)的需要，在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。