生產(chǎn)過程中各標識及記錄要齊全

各種標識及記錄齊全，有利于防止物料混淆、誤用或摻雜使用，確保進行生產(chǎn)質(zhì)量控制時各環(huán)節(jié)的情況可追溯。

1. 標識。生產(chǎn)過程標識主要包括：原紙標識、半成品標識、成品標識、不合格品區(qū)域的標識等，標識的內(nèi)容基本包含：名稱、規(guī)格品種、原紙的幅寬與等級、生產(chǎn)日期或批號、檢驗狀態(tài)或結(jié)果、數(shù)量、半成品的工序等項目。

2. 記錄。對生產(chǎn)過程中各項記錄的要求有：印刷首件檢查記錄齊全且可追查；各工序產(chǎn)品檢測均有記錄；成品報告單并能與原始記錄一一對應(yīng)；不合格品的判定依據(jù)以及處理記錄；設(shè)備保養(yǎng)的記錄，等等。

3. 操作要求。操作員工應(yīng)當參照規(guī)范工藝的質(zhì)量要求進行自檢，將自檢結(jié)果（合格品與不合格品）按規(guī)定存放，并做好檢查記錄。對于生產(chǎn)中的不良品，要分清不良品的類別，并按返修品和報廢品分開，針對不同的類別進行不同的處理。紙箱生產(chǎn)企業(yè)中，由于產(chǎn)量大，批次多，對于批量的不良品一定要經(jīng)品質(zhì)部門鑒定確認，最終統(tǒng)一處理。

生產(chǎn)過程中全員落實后道監(jiān)督前道的“三不”原則

“三不”原則：

1. 不接受不合格品：在本工序生產(chǎn)加工之前，先對前工序的產(chǎn)品按標準要求檢查是否合格，若有問題則拒絕接收，退回前工序，并要求追查原因，采取措施，避免浪費。

2. 不制造不合格品：在本崗位嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)前的人員、設(shè)備、物料、標準要求、規(guī)范流程等人機料法環(huán)五要素要檢查充分，避免出現(xiàn)異?；蚰芗霸绨l(fā)現(xiàn)異常，減少產(chǎn)生不合格品概率。

3. 不流出不合格品：完成本工序加工后，需檢查確認產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不良品，及時停機，將不良品攔截在本工序，在本工序內(nèi)完成不良品的處置并采取措施解決問題。

“三不”原則實施要點：

1. 誰制造誰負責：在本工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對策對產(chǎn)品的質(zhì)量負責到底。

2. 誰制造誰檢查：產(chǎn)品的生產(chǎn)者也是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過程的一個環(huán)節(jié)。通過檢查，確認生產(chǎn)合格，才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。

3. 建立標準化：建立標準化作業(yè)程序、標準化管理規(guī)范等標準化作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的最有效的手段。

4. 實施全數(shù)檢查：質(zhì)量是生產(chǎn)者制造出來的，各工序的所有產(chǎn)品，必須由該工序操作人員實施全數(shù)檢查，如果安排工序外的人員對產(chǎn)品進行檢查，既浪費，也不利于提高生產(chǎn)者的責任感。

5. 問題現(xiàn)時處理：在生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，操作者有權(quán)也有責任停止生產(chǎn)，從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對產(chǎn)生不良品的人、機、料、法、環(huán)等要素調(diào)查問題，并采取對策。

6. 信息要暢通：發(fā)生不良品，不僅操作者要知道，還要讓管理層知道，讓質(zhì)量線的人員知道，讓設(shè)計開發(fā)的人員知道，信息的暢通有利于大家形成合力，共同認真分析對策，并改善作業(yè)標準。

7. 強化預(yù)防：預(yù)則立，不預(yù)則廢。要盡可能科學合理地從設(shè)計、制造等環(huán)節(jié)運用FMEA和SPC等質(zhì)量管理工具，分析趨勢，建立預(yù)防機制，將事后改進調(diào)整為事前預(yù)防。

8. 管理層的支持：作業(yè)者承擔產(chǎn)品的品質(zhì)責任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理層應(yīng)該承擔更多的責任?，F(xiàn)場管理者應(yīng)第一時間出現(xiàn)在現(xiàn)場，一起調(diào)查并處理問題，并運用PDCA不斷完善各項作業(yè)標準，提升紙箱質(zhì)量。

建立全員質(zhì)量管理體系，執(zhí)行必不可少！

大多數(shù)管理水平較高的紙箱廠通過自身經(jīng)驗的積累或在咨詢公司的幫助下，都建立起了標準化作業(yè)制度，建立了全面的質(zhì)量管理體系。但推動落實管理體系的關(guān)鍵還在于執(zhí)行。沒了執(zhí)行力，再多再好再實用的管理文件都是一張廢紙。

企業(yè)的每一位員工都應(yīng)當具有執(zhí)行力，有強大的紀律意識。執(zhí)行力就是要求每個質(zhì)量控制點的操作人員，都必須清楚和熟記本控制點的質(zhì)量標準，掌握本控制點的質(zhì)量檢測方法，對經(jīng)本控制點生產(chǎn)出的產(chǎn)品做出合格與否的鑒定。

每個管理線的員工都能夠按時按批次進行有效監(jiān)督，能夠主動查找不合格品真因，能夠以身示范企業(yè)標準的踐行。只有將全員都調(diào)動起來，才能保證全面質(zhì)量管理體系的有效實施。

紙箱企業(yè)如果能夠堅持樹立全員質(zhì)量意識，落實全過程的紙箱質(zhì)量監(jiān)測，切實執(zhí)行全員質(zhì)量管理的體系，相應(yīng)就能夠提升企業(yè)的紙箱質(zhì)量水平，滿足客戶與市場的需要，在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地。