模切壓痕工藝

模切壓痕工藝是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，使印刷品的邊緣成為各種形狀，以達(dá)到某種使用功能的加工方式。以鋼刀排成模版，將承印物沖切成一定形狀的工藝稱(chēng)為模切工藝；利用鋼線通過(guò)壓印，在承印物上壓出痕跡，以便利用這種印痕把產(chǎn)品進(jìn)行彎折，這種工藝稱(chēng)為壓痕。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般是將模切與壓痕工藝合并在一起，由模切壓痕機(jī)一次完成，而統(tǒng)稱(chēng)為模切壓痕工藝，又簡(jiǎn)稱(chēng)為模壓工藝。

模切壓痕注意事項(xiàng)

模切壓痕工藝的生產(chǎn)流程為：設(shè)計(jì)—打樣—刀具加工—排刀（版）—裝版— 墊版— 模切壓痕— 整理清廢—成品。

（一）生產(chǎn)前

1. 模壓版設(shè)計(jì)

紙板經(jīng)過(guò)壓痕后，就可以折疊了，但由于壓痕線具有一定的寬度，紙板具有一定的厚度，因此紙板在垂直于壓痕線的方向上，尺寸會(huì)發(fā)生收縮，設(shè)計(jì)盒型時(shí)，一定要預(yù)留一定的尺寸。生產(chǎn)實(shí)踐中，通常預(yù)留一個(gè)紙板厚度的余量。

由于包裝箱結(jié)構(gòu)的要求，某條壓痕線應(yīng)向某個(gè)方向移動(dòng)一段距離，通常以紙板厚度為一個(gè)單位，紙盒成型后盒蓋要包住搖翼，因此盒蓋和盒體之間的壓痕線應(yīng)向外讓出一個(gè)紙板厚度的距離，即預(yù)留出的讓刀位。

2. 拼版的處理

模切版的拼版處理要綜合考慮產(chǎn)品本身的形狀要求和加工的方便性。目前模切壓痕加工中，有時(shí)需要拼版處理，合理的拼版形式不僅可以獲得良好的加工適性，還可以節(jié)約大量原材料。常見(jiàn)的拼版方式有：一刀切拼版，這種拼版方式注意咬口應(yīng)保持為完整的一條直線，考慮清廢問(wèn)題。雙刀切拼版，這種方式應(yīng)注意盒型之間應(yīng)有足夠的間隙以粘貼橡皮條，并保持刀口光潔，兩線間的間距應(yīng)大于5mm。還有搭接橋拼版方式，如果兩盒型是相連的，且公共的刀線距離很短，可以采用這種拼版方式，這樣不僅便于清廢而且操作簡(jiǎn)單。

3. 制版方式

手工制版和激光制版是現(xiàn)在常見(jiàn)的兩種模切刀版制作方式。手工制版方式受限于制版者的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)等多種因素的影響，故制作出的模切板精度一般不高。而激光制版的設(shè)計(jì)和切割由計(jì)算機(jī)和機(jī)械完成，精度比較高。因此，要得到較高的模切質(zhì)量，必須選擇高精度的制版方式。

另外，要選擇高質(zhì)量的模切刀和壓痕線。模切刀要求鋒利、硬度高，要根據(jù)不同厚度的紙板來(lái)選擇不同的模切刀。優(yōu)質(zhì)的壓痕鋼線壓痕的圓頭對(duì)稱(chēng)居中且光滑，從兩側(cè)到頂端過(guò)渡均勻，以保證印刷表面壓痕后原有的平整性與光澤度。

還有，模切自粘橡膠條在模切中的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質(zhì)量。因此，在不同的模切機(jī)上，應(yīng)根據(jù)模切的速度、模切產(chǎn)品及有關(guān)條件，選用不同硬度、尺寸、形狀的模切橡膠條。

4. 開(kāi)連點(diǎn)

在模切制版中，開(kāi)連接點(diǎn)是必不可少的工序，要合理控制開(kāi)連點(diǎn)。開(kāi)連點(diǎn)就是在模切刀刃口部位開(kāi)出一定寬度的小口，使模切后的紙盒和廢邊不散開(kāi)，便于排廢。連點(diǎn)通常開(kāi)在產(chǎn)品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開(kāi)膠線位置。

（二）生產(chǎn)中

1. 調(diào)整壓力

將制作好的模切版安裝固定在模切機(jī)的版框內(nèi)，初步調(diào)整好版的位置。然后調(diào)整鋼刀的壓力，使版面各刀線壓力達(dá)到均勻一致后再調(diào)整鋼線的壓力，一般鋼線比鋼刀低0.8mm。

2. 確定規(guī)矩

規(guī)矩是用來(lái)確定包裝產(chǎn)品相對(duì)于模版位置的依據(jù)，在版面壓力調(diào)整好以后，應(yīng)將模版固定好，以防在模壓中錯(cuò)位。一般以模壓產(chǎn)品居中為原則，在確定并粘貼定位規(guī)矩后，應(yīng)先試壓幾張并仔細(xì)檢查。

3. 試壓模切與正式模切

上述工作完成后，應(yīng)先模切出樣張，進(jìn)行全面檢查看各項(xiàng)指標(biāo)是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。待專(zhuān)職檢查人員跟顧客簽樣確認(rèn)后，即可進(jìn)行批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中操作人員也應(yīng)不定期進(jìn)行自檢。

（三）生產(chǎn)后

1. 清廢

對(duì)模切壓痕加工后的產(chǎn)品，應(yīng)將多余邊料清除。如果需要人工操作，注意清廢時(shí)為保護(hù)好手部不受傷，可佩戴專(zhuān)用手套進(jìn)行作業(yè)。清理后的產(chǎn)品切口應(yīng)平整光潔，必要時(shí)可用砂紙對(duì)切口進(jìn)行打磨。

2. 點(diǎn)數(shù)包裝

清理后再進(jìn)行成品檢查，在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行點(diǎn)數(shù)包裝，點(diǎn)數(shù)中剔除殘次品，要求誤差率不得超過(guò)萬(wàn)分之二至萬(wàn)分之三。

總結(jié)

隨著人們對(duì)商品外包裝的要求越來(lái)越高，模切壓痕工藝水平也必然要隨之提高。作為印后包裝表面整飾加工中的重要工序，操作人員應(yīng)掌握以上注意事項(xiàng)并嚴(yán)格按照生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行操作才能保證模壓質(zhì)量，提高產(chǎn)品包裝的附加值。