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愛普生研發(fā)干式造紙技術(shù),從廢紙到再生紙只需3分鐘

   2017-05-13 紙路人3910
核心摘要:2015年一年,全球的造紙產(chǎn)量就超過了4億噸,而每噸紙需要4棵平均20年樹齡的樹木為原料。以此計算,每年有約16億棵樹因為制作紙張

2015年一年,全球的造紙產(chǎn)量就超過了4億噸,而每噸紙需要4棵平均20年樹齡的樹木為原料。以此計算,每年有約16億棵樹因為制作紙張而從地球上消失。

而造紙對于水資源的耗費也十分嚴(yán)重。以每噸紙的制造過程需要200噸水計算,造紙行業(yè)一年就要使用近800億噸水。

那么,是否有一種造紙術(shù)可以不用砍伐樹木,并且實現(xiàn)零耗水呢?

這一點,日本的愛普生已經(jīng)做到了。這家主營數(shù)碼影像的日本企業(yè)在2015年發(fā)布了小型再生紙制造機PaperLab,其在2016年底商業(yè)化應(yīng)用后,預(yù)計在2017年秋正式面向市場銷售。

使用廢紙為原料,這臺長2.6米、寬1.2米、高1.8米的設(shè)備可以在1分鐘內(nèi)生產(chǎn)14張A4尺寸的再生紙。8小時6720張的產(chǎn)量,基本能滿足一般中型企業(yè)的用紙需求。

PaperLab采用了愛普生研發(fā)的干式造紙技術(shù),它在2016年獲得了由日經(jīng)新聞主辦的日經(jīng)地球環(huán)境技術(shù)獎。

 

干式造紙的過程可以總結(jié)為:“廢紙-纖維化-粘合-成型-再生紙”。通過機械處理,廢紙被轉(zhuǎn)化為棉花狀的細(xì)長纖維,隨后根據(jù)紙張用途,PaperLab使用不同粘合劑將纖維結(jié)合在一起,壓緊成型。從投入廢紙到生產(chǎn)出再生紙,整個造紙過程只需要3分鐘。在造紙過程中僅需添加少量水,以保持機器內(nèi)的環(huán)境濕度。

此外,使用者還可以通過添加增白劑、染色劑等添加劑改變紙張?zhí)卣?,制作個性化紙張。

據(jù)愛普生測算,理想狀況下,生產(chǎn)一張普通A4復(fù)印紙的成本約為0.45日元(約合人民幣3分錢),彩色A4復(fù)印紙約1.3日元(約合人民幣8分錢),名片用加厚A4大小紙張制造成本在7日元左右(約合人民幣0.4元),約為紙張市場最低價格的80%。

(責(zé)任編輯:紙路人)
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