在包裝印刷行業(yè)中，油墨是印刷生產中的重要材料之一，其特性在很大程度上決定了產品的印刷質量。但油墨的特性不僅與其組分的固有條件有關，還受溫濕度變化的影響，這一點已被紙業(yè)生產技術實踐充分證明。

我們知道，印刷紙和油墨之間的相互作用是基于粘附吸附的形式。這一特點表明，油墨的附著力、內聚力、亮度等因素極大地影響著產品的印刷質量。生產環(huán)境的溫度變化直接影響油墨的粘度和內聚力。在印刷生產實踐中，我們可以發(fā)現(xiàn)，當印刷環(huán)境溫度過低時，油墨連結料的分子運動會變慢，油墨容易凝固，使其內聚力大，油墨的流動性差。在印刷過程中，會出現(xiàn)油墨輸送不暢、油墨分布不均勻的現(xiàn)象，影響印刷油墨涂布的均勻性。另一方面，由于油墨的內聚力大，其稠度也相應大。濃墨粘度明顯，極易造成紙粉、紙毛、涂布層等缺陷。在印刷過程中，并導致連鎖印刷質量故障，如粘貼，印刷起毛和增厚。溫度過高，油墨會變稀，著色力下降，印刷品的油墨顏色會顯得蒼白，顏色不鮮艷，印刷質量下降。

除了生產環(huán)境溫度對油墨特性的影響外，機器的印刷速度也會影響油墨的特性。這是因為油墨具有“觸變性”特性。印刷機高速運轉時，各墨輥（包括墨斗鐵輥）高速旋轉時摩擦系數會很大，輥體產生的熱量會使油墨變稀，流動性增加，著色力明顯下降?；谶@種情況，在調配油墨時應充分考慮所用機器的印刷速度，合理調整油墨的稀釋程度，從而更好地保證印刷油墨的色彩質量。顯然，只有保持適當的恒溫，才是防止油墨稠度和粘度變化的有效措施。除了上述因素外，還有操作因素，如墨輥和墊板的壓力調節(jié)是否合適，這些因素往往被缺乏生產經驗的操作者所忽視。根據筆者以往的工藝實踐經驗，膠輥與著墨鐵輥接觸壓力過緊，凸版墊過高導致與著墨輥接觸過緊，墨斗鋼板與鐵輥間隙過小導致墨斗鐵輥旋轉行程過大等，這將大大增加印刷的摩擦熱，使油墨更薄，流動性更好。