在包裝印刷行業(yè)中，所謂液體包裝膜，就是含有液體內(nèi)容物的包裝膜。作為一種新的塑料軟包裝方式，它得到了廣泛的應(yīng)用。常見的液體包裝膜有醬油、醋、牛奶、豆?jié){、農(nóng)藥、化妝品等。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯從自己的實踐經(jīng)驗出發(fā)，談一談印刷液體包裝膜時基材和油墨的選擇，僅供同行參考，請相關(guān)專家指正。

2.印刷液體包裝薄膜

與表面印刷的液體包裝膜相比，印刷液體包裝膜的生產(chǎn)工藝更為復(fù)雜。在生產(chǎn)中，不僅要根據(jù)內(nèi)容物的特點(diǎn)和灌裝方式選擇合適的印刷基材和層壓基材，還要在油墨和粘合劑的選擇和使用上下功夫。

1）印刷基材和層壓基材的選擇。常見的液體包裝膜的內(nèi)容物有牛奶（充氣和加壓灌裝）、化妝品和農(nóng)藥包裝等。雙向聚丙烯（BOPP）可用于牛奶薄膜包裝。聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等用作印刷基材，高強(qiáng)度的茂金屬聚乙烯用作層壓基材。對于三層復(fù)合液體包裝膜，PET可以作為面材，鋁箔或PET鍍鉛膜由于阻隔性能好，可以作為中間層。然后復(fù)合一層熱封性能好、強(qiáng)度高的茂金屬聚乙烯作為液體包裝膜的內(nèi)層。PET作為面材，機(jī)械強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異，所以常用作液體包裝膜的面材。印刷PET基材電暈處理要求表面張力達(dá)到50達(dá)因以上，復(fù)合膜中間層PET鍍鋁膜要雙面電暈處理。另外，復(fù)合PET鍍鋁時，溫度要控制在50℃以下，千萬不要超過60℃，因為鋁粉的膨脹系數(shù)比PET大20倍。溫度過高，復(fù)合時鋁粉會分層，所以復(fù)合溫度應(yīng)控制在50℃以下。

2）油墨的選擇和使用

根據(jù)液體包裝膜的表面材料選擇合適的油墨。一般普通氯化聚丙烯油墨可用于BOPP印刷，PET專用油墨一般用于PET印刷。由于PET專用油墨價格普遍較高，為了降低生產(chǎn)成本，可以選用普通氯化聚丙烯油墨，但必須印刷油墨面積小。對于油墨面積較大的印刷，必須使用專用PET油墨，尤其是大面積白墨印刷使用的白色油墨。當(dāng)然，印刷PET時，最好選擇PET專用油墨，因為套印時同類型油墨親和力好。

使用PET專用墨水前，請仔細(xì)閱讀墨水使用說明書。專用PET油墨不能與氫化聚丙烯油墨混合。建議在使用墨水之前用塑料薄膜包裝墨盒。這樣，可以避免不同墨水的混合使用，并且可以減少墨盒中存儲的墨水量。用這種油墨印刷時，必須使用甲乙酮、甲苯、二甲苯和異丙醇的混合溶劑，并根據(jù)具體印刷條件合理選擇比例。甲乙酮含量一般≥ 30%。常見的溶劑比例為：30%甲乙酮、50%甲苯、20%異丙醇。剩余的墨水必須單獨(dú)密封儲存，然后與新配制的墨水混合，以備下次使用。

3）粘合劑的選擇和使用

粘合劑必須是雙組分聚氨酯粘合劑。雙組分聚醚膠粘劑具有固化快、價格低的優(yōu)點(diǎn)，但這種膠粘劑不能用于液體包裝膜的生產(chǎn)，必須使用聚氨酯膠粘劑。聚氨酯膠粘劑有多種類型，如普通水煮型、高溫水煮型等。可以根據(jù)液體包裝膜的內(nèi)容物特性來選擇。使用時，粘合劑的固體含量降低到25%至40%之間。為了使涂有粘合劑的薄膜上的溶劑完全揮發(fā)，必須注意足夠的風(fēng)量、風(fēng)速和溫度。提高熱輥的溫度可以提高薄膜的透明度和剝離強(qiáng)度。復(fù)合輥的溫度通常為40-60℃。在不損壞薄膜的情況下，盡量提高復(fù)合壓力，復(fù)合后開始固化反應(yīng)。產(chǎn)品在養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)48-72小時（養(yǎng)護(hù)溫度一般為50-70℃），然后在不低于20℃的室溫下自然養(yǎng)護(hù)3-5天，直至完全固化。注：初步復(fù)合的復(fù)合膜應(yīng)至少固化一天后再切割裝袋。三層復(fù)合膜2-3天后才可以分切，制袋要在完全固化后進(jìn)行。

4）切割制袋

復(fù)合產(chǎn)品固化成型后，可用T型封、三邊封、H型封裝袋，或直接送至食品、藥品、化妝品包裝線上進(jìn)行自動高速連續(xù)包裝?？傊谝后w包裝膜的生產(chǎn)中，既要根據(jù)內(nèi)容物的特點(diǎn)靈活控制生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，又要處理好各個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的小問題，如反印、糊印或復(fù)合過程中的針孔、斑點(diǎn)等。只有一切準(zhǔn)備就緒，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的液體包裝膜。