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紙盒印刷模切的最佳選擇

   2020-08-14 10480
核心摘要:柔版印刷聯(lián)動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)已越來(lái)越多地應(yīng)用在折疊紙盒加工中,成為發(fā)展最迅速的一種印刷加工方式,為紙盒加工業(yè)的發(fā)展帶來(lái)巨大的動(dòng)力。即使在紙盒加工市場(chǎng)增長(zhǎng)最慢的一些地區(qū),也出現(xiàn)了較大的發(fā)展。至今仍有一些加工商并不認(rèn)為模切、排廢和成型加工等印后加工是柔版印刷生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)。然而,只有經(jīng)過(guò)模切、排廢并成型

柔版印刷聯(lián)動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)已越來(lái)越多地應(yīng)用在折疊紙盒加工中,成為發(fā)展最迅速的一種印刷加工方式,為紙盒加工業(yè)的發(fā)展帶來(lái)巨大的動(dòng)力。即使在紙盒加工市場(chǎng)增長(zhǎng)最慢的一些地區(qū),也出現(xiàn)了較大的發(fā)展。

至今仍有一些加工商并不認(rèn)為模切、排廢和成型加工等印后加工是柔版印刷生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)。然而,只有經(jīng)過(guò)模切、排廢并成型加工后的紙盒才具有實(shí)際的包裝和運(yùn)輸性能,才稱(chēng)得上是一個(gè)真正實(shí)用的包裝。不完善的印后加工實(shí)際上使完美的印刷變得毫無(wú)意義。

至今仍有許多因素制約著紙盒加工廠(chǎng)的加工效率。譬如到底是采用單張紙給紙還是卷筒紙給紙,采用圓壓圓模切還是平壓平模切,采用聯(lián)機(jī)模切還是脫機(jī)模切等,都直接影響到整個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力、企業(yè)的利益和為客戶(hù)服務(wù)的能力。

單張紙與卷筒紙加工的比較

在紙盒加工業(yè)內(nèi),現(xiàn)在占據(jù)市場(chǎng)份額較大的仍然是單張紙給紙、多機(jī)膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為:

紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒

從資本投入和勞動(dòng)力成本方面進(jìn)行評(píng)價(jià),如果還以這種模式經(jīng)營(yíng)一個(gè)紙盒加工廠(chǎng),必定會(huì)面臨巨大的壓力。

因此,現(xiàn)有的單張紙紙盒加工商要想在競(jìng)爭(zhēng)中領(lǐng)先,只有采取兩個(gè)途徑:其一,在現(xiàn)有設(shè)備的情況下,達(dá)到盡可能高速的生產(chǎn);其二,實(shí)現(xiàn)大批量加工下的低成本生產(chǎn),如將多種不同規(guī)格的紙盒集中在一起進(jìn)行加工。

高昂的設(shè)備投資成本、耗時(shí)的印活轉(zhuǎn)換以及同時(shí)多組加工設(shè)備管理的難度,特別是印刷與印后加工在速度匹配方面的差異,正在不斷地降低單張紙膠印+平壓平模切在紙盒加工中所占的比例。

典型的柔版印刷連線(xiàn)加工流程即卷筒料直接進(jìn)入印刷部分,再?gòu)牧硪欢溯敵黾庸ず玫某善返哪J?,其工藝流程為?

紙卷——印刷+模切——加工完紙盒

很明顯,這種生產(chǎn)方式減少了資金投入、模切消耗和勞動(dòng)力投入,縮短了成品送達(dá)客戶(hù)的時(shí)間。這與單張紙紙盒加工中反復(fù)上機(jī)、下機(jī)的多道加工工序有著極大的差別。

在意識(shí)到這一差異之后,再考慮到加工期限的要求,可以比較得出以下結(jié)果:膠印加工需要5套印刷設(shè)備,而柔版印刷加工只需一套印刷設(shè)備;膠印加工需要6道工序,而柔版印刷加工只需2道工序;膠印加工最終需要10——12個(gè)工人,而柔版印刷加工只需要2——3個(gè)工人。工藝性上的優(yōu)劣是顯而易見(jiàn)的。

圓壓圓模切與平壓平模切的比較

無(wú)論是單張紙還是卷筒紙印刷方式,如果配備了平壓平模切,其后加工在工藝性上就會(huì)存在一些缺陷。因此,模切工藝的選擇成為紙盒加工中第二重要的決定因素。

盡管現(xiàn)在圓壓圓模切模具的價(jià)格仍比平壓平模切模具高,但圓壓圓模切模具價(jià)格的逐步降低及其可靠性的逐步提高,使其普及范圍不斷擴(kuò)大。到目前為止,越來(lái)越多的紙盒加工商已經(jīng)認(rèn)識(shí)到圓壓圓模切加工方式的優(yōu)越性,主要體現(xiàn)在對(duì)較高的平均加工速度、加工工藝的相似一致性(輪轉(zhuǎn)印刷+圓壓圓模切)、較低的投資及簡(jiǎn)單、快捷的準(zhǔn)備的認(rèn)可上。

很容易看出圓壓圓模切方式的成本優(yōu)勢(shì)。在設(shè)備投資方面,一臺(tái)平壓平模切機(jī)的價(jià)格足以購(gòu)買(mǎi)多臺(tái)圓壓圓模切機(jī)。盡管圓壓圓模切版的價(jià)格稍高,但其投資是可以推遲的,只有在實(shí)際接到特殊紙盒加工訂單時(shí),才需要購(gòu)買(mǎi)模具。再進(jìn)一步講,現(xiàn)代圓壓圓模切版已被制造得非常精確,以至于絕大部分印前準(zhǔn)備工作都在模具加工廠(chǎng)里完成,模切版的墊版、挖空、貼壓痕墊條等準(zhǔn)備工作在印刷企業(yè)都已不復(fù)存在,印刷企業(yè)只需用一片薄薄的雙面膠進(jìn)行粘版就足夠了,實(shí)際上也降低了成本。

當(dāng)然,所有因素中最重要的仍然是生產(chǎn)效率。與聯(lián)動(dòng)平壓平模切加工工藝相比,圓壓圓模切加工的生產(chǎn)效率要高得多。在成功采用了減少裁切空白等新方法后,紙盒加工生產(chǎn)的成功要素就是單位時(shí)間內(nèi)的加工數(shù)量,即如何提高生產(chǎn)效率。平壓平模切與卷筒紙印刷工藝的組合雖然也具有較高的加工速度,但較高的設(shè)備維護(hù)費(fèi)、模切排廢的困難和套準(zhǔn)的難度,使得實(shí)際加工生產(chǎn)能力比不上圓壓圓模切加工。

當(dāng)然,圓壓圓模切也不是萬(wàn)能的。大幅面印刷的小紙盒加工生產(chǎn)采用平壓平模切工藝仍然具有優(yōu)勢(shì),在某些方面甚至超過(guò)窄幅輪轉(zhuǎn)+圓壓圓模切工藝的加工能力。

需要注意的是,圓壓圓模切加工設(shè)備的類(lèi)型眾多,需要具有相當(dāng)豐富的知識(shí)才能做出成功的選擇。

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(責(zé)任編輯:小編)
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