在包裝印刷行業(yè)，水性油墨具有很高的應(yīng)用場景。今天，將從水性油墨開始，詳細(xì)介紹一下水性油墨不穩(wěn)定的幾個方面。
I.油墨顏料的沉淀。在使用前要對油墨桶中的油墨均勻攪拌，在印刷使用時還要經(jīng)常對油墨槽中的油墨進(jìn)行攪拌，防止由于油墨顏料的沉淀，造成印刷品顏色和標(biāo)準(zhǔn)有一定的差異。一個有效的方式是通過全封閉刮刀，使油墨在墨泵的運轉(zhuǎn)下始終處于攪拌和流動狀態(tài)。

2.在儲存和使用中，由于油墨成分中的穩(wěn)定劑揮發(fā)，造成pH值降低(趨向于弱堿性)。在使用中水性油墨的穩(wěn)定劑易揮發(fā)，以致油墨趨向于弱堿性，造成其表面張力增加，對印版表面的附著力反而下降，影響轉(zhuǎn)移性能和干燥速度(油墨越趨向于堿性，干燥速度加快)，這會造成印刷過程中印刷圖文殘缺不全，特別是印刷網(wǎng)線版時，由于油墨干燥過快，造成印刷網(wǎng)點丟失或者是網(wǎng)線版堵版。

3.油墨在使用中由于水分的揮發(fā)，造成油墨的黏度增加，流動性能減弱。有些印刷設(shè)備的供墨方式是單刮刀系統(tǒng)，要求油墨具有一定的黏度和流動性，使其在一個比較合適的范圍內(nèi)。當(dāng)油墨在使用中豁度和流動性超出印刷使用的要求時，就影響油墨的轉(zhuǎn)移性能，出現(xiàn)印刷品大實地表面印刷有“色差”。

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