日常生活中，印刷用紙的質(zhì)量良莠不齊，紙張的質(zhì)量價(jià)格等方面并不能完全滿足印刷的需求。存在著一批印刷活件使用的是等級(jí)較低的紙張，部盼紙張存在荷葉邊、緊邊、褶皺等現(xiàn)象，紙張表面手感粗糙、黑色填料浮于紙面，在印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)紙張變形引起的輸紙故障，因紙張瑕疵導(dǎo)致印刷成品出現(xiàn)次品、廢品，不僅嚴(yán)重影響了作業(yè)進(jìn)度，造成了原材料的極大浪費(fèi)，更影響印刷成品質(zhì)量。經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐和積極摸索，我們?cè)谧鳂I(yè)過程中通過以下方法，很好地解決了在使用低檔印刷紙時(shí)，印刷成品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。即針對(duì)紙張品質(zhì)參差不齊的問題，按照A、B、C(A：印刷用紙，B：打樣用紙，C：其他用紙)三種等級(jí)進(jìn)行選紙，把所選的A級(jí)品作為上機(jī)印刷用紙，然后從以下三個(gè)方面進(jìn)行處理。

l、針對(duì)不可塑變形，適當(dāng)增加晾紙時(shí)間，并使晾紙車間的溫、濕度與印刷車間的溫、濕度保持一致，上機(jī)前將紙張?jiān)谟∷④囬g存放3～5天，使紙張的含水量趨勢(shì)于平衡，防止紙張荷葉邊引起的圖文重影等現(xiàn)象。這樣做可使紙張的物理性能最大限度地保持穩(wěn)定，達(dá)到上機(jī)印刷的要求。

2、針對(duì)可塑變形，在接近理想壓力的狀態(tài)下，只上水不下墨，使上機(jī)紙張?jiān)谀z印機(jī)壓合狀態(tài)下空跑兩遍，借助橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力使紙張達(dá)到最大變形，以使實(shí)際印刷作業(yè)中，第一色印刷圖文尺寸與理論尺寸之差以及同向套合差均趨于零，增強(qiáng)印刷成品套印精度的穩(wěn)定性。

3、針對(duì)輸紙變形，在膠印機(jī)的輸紙部分和收紙部分各安裝一個(gè)除靜電裝置，用于消除紙張靜電和吸收紙張中的碎屑，防止紙粉與紙毛附著在印版和橡皮布上，消除因此產(chǎn)生的粘臟等難以解決的問題，排除紙張因靜電而粘連產(chǎn)生的雙張，歪張等輸紙故障現(xiàn)象。

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