印刷廠的色彩管理工作，包含非常多的內(nèi)容，從文件接收、修改處理、輸出、印刷這一流程上看，大致為文件的色彩管理、屏幕的色彩管理、數(shù)碼打樣機(jī)的色彩管理、傳統(tǒng)印刷機(jī)的色彩管理，有數(shù)碼印刷機(jī)的工廠也需要做數(shù)碼印刷機(jī)的色彩管理，印后處理的色彩變化也是一方面。保持顏色在整個(gè)過程中的準(zhǔn)確傳遞，盡量減少色彩的損失和較大的變化，最大程度地實(shí)現(xiàn)色彩的一致性，不僅僅是色彩管理工作者的工作，也是色彩參與者需要非常注意的。

最終輸出設(shè)備是實(shí)現(xiàn)色彩的終端，所有的工作都受它的限制，從這點(diǎn)上可以說印刷設(shè)備的色彩管理工作是核心和關(guān)鍵。本文就著重介紹一下，印刷設(shè)備的色彩校正方法，或者說是色彩管理的方法。

以筆者來看，傳統(tǒng)印刷的色彩管理應(yīng)包含設(shè)備本身調(diào)校，色彩校準(zhǔn)，制作設(shè)備特性化文件以及色彩轉(zhuǎn)換和后期維護(hù)保持等?？梢哉f色彩校準(zhǔn)只是色彩管理的一部分。

國際印刷標(biāo)準(zhǔn)ISO 12647-2是國際通用的平版膠印的唯一標(biāo)準(zhǔn)，有廣泛的共識(shí)和應(yīng)用。其中規(guī)定了承印物色彩(紙張)、油墨實(shí)地色相以及階調(diào)復(fù)制曲線(網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大)等主要影響顏色的因素?；谶@些條件進(jìn)行測(cè)試，每個(gè)印刷企業(yè)都可以得到一個(gè)本廠的標(biāo)準(zhǔn)，但每個(gè)企業(yè)設(shè)備、物料、做法等又不盡相同，雖然有一個(gè)廣義指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)綱領(lǐng)，但依然無法保證顏色的統(tǒng)一性。

因此，國際知名的一些的地區(qū)性印刷組織，包括Fogra，Ugra，IDEAlliance等在ISO 12647-2的基礎(chǔ)上，在各個(gè)地區(qū)進(jìn)行了廣泛的嚴(yán)格的印刷測(cè)試，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行匯總、分析和優(yōu)化，并制定出具體的規(guī)范，相關(guān)組織(如ECI)也會(huì)發(fā)布ICC Profile文件，由于他們均具有一定的權(quán)威性和代表性，通常被認(rèn)作是印刷的具體標(biāo)準(zhǔn)或地區(qū)性規(guī)范。他們對(duì)ISO的具體推進(jìn)和落地實(shí)施起到了非常關(guān)鍵的作用。

那么如何能達(dá)到這些具體的規(guī)范呢? ISO/TS 10128提出了三種方法：一是匹配網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大曲線的方法(Matching of tone value curves)，二是校準(zhǔn)灰平衡(非彩色階調(diào))的方法(Use of near-neutral scales),三是采用CMYK直接轉(zhuǎn)換CMYK的方法(Use of CMYK to CMYK multi-dimensional transforms)。

在介紹這些方法之前，需要特別強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備本身的校準(zhǔn)，或者說是調(diào)試。這是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，比如輥筒間壓力的調(diào)節(jié)、輥筒直徑是否標(biāo)準(zhǔn)，橡皮布、襯紙是否平整，是否已老化，橡皮布安裝緊度是否合適，潤版液(水斗液)調(diào)配比例是否合適等。這些都是基礎(chǔ)工作，但對(duì)最終的印刷質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。建議印刷廠按照設(shè)備供應(yīng)商的要求盡可能地把設(shè)備調(diào)校至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，并將相關(guān)參數(shù)詳細(xì)記錄整理在冊(cè)，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)基礎(chǔ)上進(jìn)行色彩校準(zhǔn)和管理，這樣如果色彩出現(xiàn)偏差，印刷設(shè)備就有了檢查和調(diào)校的依據(jù)，也便于快速恢復(fù)色彩。另外，在測(cè)試乃至生產(chǎn)過程中保持設(shè)備的穩(wěn)定和標(biāo)準(zhǔn)化是非常關(guān)鍵的，也是色彩管理是否能成功實(shí)施和保持的重要因素之一。下文均基于此基礎(chǔ)上，不再贅述其影響。

第一種方法：匹配網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大曲線。

膠版印刷機(jī)在壓印時(shí)，會(huì)使橡皮布產(chǎn)生一定形變，網(wǎng)點(diǎn)邊緣向四周擴(kuò)展，從而產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)面積的變化，形成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大(又稱為機(jī)械性網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大)。ISO 12647-2:2013新標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了各種條件下的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大曲線，因此印刷校準(zhǔn)時(shí)參考相應(yīng)的TVI曲線進(jìn)行校準(zhǔn)即可。比如印刷條件PT1，指定了對(duì)應(yīng)的CMYK及RGB色相，如果采用調(diào)幅網(wǎng)印刷，則CMYK均指定采用網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大曲線A，即50%的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大為16%。

網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大受多種因素影響，比如印刷壓力、油墨粘稠度、紙張狀況、潤版液調(diào)配等，即使設(shè)備做了精心調(diào)校，也不一定能保障其完全在ISO要求的范圍內(nèi)。特別是油墨密度也是關(guān)鍵影響因素。

目前油墨密度的確認(rèn)基本上已經(jīng)參考ISO標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)情況下也不再采用印刷反差等方式來確定，而是依據(jù)Lab數(shù)值，調(diào)整油墨密度使其達(dá)到最接近的目標(biāo)Lab數(shù)值即可確定為最佳密度。不同油墨要達(dá)到最接近的目標(biāo)Lab值所需要的密度是不一樣的，客觀上也影響了網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大數(shù)值。

這時(shí)候根據(jù)印刷測(cè)試印張測(cè)量結(jié)果，對(duì)出版網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行反補(bǔ)償是一個(gè)行之有效的方法。比如，下圖中，藍(lán)色為ISO標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大目標(biāo)曲線，橙色為測(cè)量曲線，怎么計(jì)算50%的補(bǔ)償數(shù)值是多少呢?

在橫軸50%的地方垂直向上劃線與目標(biāo)曲線相交，然后水平向測(cè)量曲線劃線使其相交，最后再垂直向下向橫軸劃線，橫軸45%就是補(bǔ)償后的網(wǎng)點(diǎn)值，即相同條件下，45%印刷出來剛好達(dá)到50%應(yīng)該要達(dá)到的目標(biāo)曲線，依次可計(jì)算出整個(gè)階調(diào)的補(bǔ)償數(shù)據(jù)，這種方法在數(shù)學(xué)上叫做“反函數(shù)運(yùn)算”。這僅為單色版的計(jì)算，依次可計(jì)算出其他三色版的補(bǔ)償曲線。

這種方法由來已久，完全按照ISO12647的要求進(jìn)行校準(zhǔn)，但其他參數(shù)也必須與ISO規(guī)定的一致才能得到比較好的結(jié)果，比如色序必須是KCMY，所使用的材料、印刷方式、測(cè)量方式也必須一致。特別對(duì)于匹配Fogra數(shù)據(jù)集，則優(yōu)先采用此種方法。例如Fogra 51(2015年發(fā)布，依據(jù)ISO 12647-2:2013，將來可能逐步取代Fogra 39)的印刷條件如下：

此法在歐洲和中國都比較盛行，譬如海德堡印通(Prinect)流程中默認(rèn)就是按照網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的方式進(jìn)行前端曲線校正的。特別近幾年，伴隨著相關(guān)印刷數(shù)字化評(píng)估軟件的流行，如PressSIGN等，其測(cè)量色帶后便可以直接生成TVI(Tone Value Increase網(wǎng)點(diǎn)值增益)補(bǔ)償曲線，大大提高了校準(zhǔn)的效率和方便性。

一些行業(yè)內(nèi)的認(rèn)證，如Fogra /Ugra PSO 及GMI認(rèn)證等，都要求網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大必須在容差范圍內(nèi)。但該方法基于單色印版的單獨(dú)調(diào)整，雖然也對(duì)CMY網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的相對(duì)差異提出了要求，但在實(shí)際操作上往往比較麻煩，比較難以得到好的灰平衡表現(xiàn)。同時(shí)由于不同的材料采用不同的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大曲線，也造成了色彩的不一致。

第二種方法：使用灰平衡(非彩色階調(diào))進(jìn)行色彩校正。

首先什么是灰平衡?在此之前我們必須回答什么是灰色?肯定不是彩色，不是單獨(dú)的C/M/Y。那是不是純黑色油墨的中間調(diào)?顯然也不是。這里指的灰平衡是在整個(gè)階調(diào)范圍內(nèi)，CMY三色以適當(dāng)?shù)木W(wǎng)點(diǎn)比例進(jìn)行疊印所達(dá)到的非彩色階調(diào)，如果偏向某個(gè)彩色，則認(rèn)為是失去平衡。

ISO也定義了具體的網(wǎng)點(diǎn)構(gòu)成，但不夠詳細(xì)，對(duì)灰平衡進(jìn)行了解釋， 但在實(shí)際操作中顯得較為麻煩。在此，我們不得不提一種得到印刷行業(yè)普通認(rèn)同的方法，那就是G7。此法起于美國，由Don Hutcheson研發(fā)，得到IDEAlliance旗下GRACoL工作組的支持和認(rèn)可，后來迅速風(fēng)靡北美，成為一個(gè)地區(qū)性標(biāo)準(zhǔn)，2006年IDEAlliance與香港APTEC開始在大中華區(qū)進(jìn)行相關(guān)測(cè)試，并得到了好評(píng)，后迅速得到推廣。

目前，在全球超過4000家企業(yè)獲得G7 Master認(rèn)證，在大中華區(qū)已有280多家企業(yè)先后進(jìn)行過G7認(rèn)證，也培訓(xùn)了200多位G7專家進(jìn)行G7技術(shù)的推廣和認(rèn)證。

G7明確定義了灰色的計(jì)算方法，與承印物材料相關(guān)，也定義了灰色網(wǎng)點(diǎn)比例，并設(shè)計(jì)了相應(yīng)的測(cè)試圖P2P，經(jīng)過P2P23、P2P25發(fā)展，下圖為更適用于大幅面噴墨印刷校準(zhǔn)的最新版本P2P 51。

此外，G7還定義了灰色的階調(diào)，以密度方式確定了階調(diào)的深淺，即中性印刷密度曲線(NPDC)。橫軸為原始網(wǎng)點(diǎn)比例，縱軸為密度值。NPDC分為兩副，一副是P2P第五列的CMY所構(gòu)成的三色灰所對(duì)應(yīng)的密度曲線，一個(gè)是P2P第四列所對(duì)應(yīng)的單K色的密度曲線。其實(shí)反映的是不同實(shí)地密度下的階調(diào)復(fù)制特性。從圖中可以看出，盡管實(shí)地密度相差很大，但25%以下的高光區(qū)密度趨于一致，即相同的亮調(diào)反差(HC)，對(duì)于大多數(shù)印刷方式的密度從1.0-1.6，基本上能實(shí)現(xiàn)中間調(diào)及高光階調(diào)的一致，即相似的亮調(diào)范圍(HR)。同時(shí)，G7對(duì)于灰平衡的定義則完全基于紙張，得到的是相對(duì)紙張的視覺灰平衡，這正是G7校準(zhǔn)的優(yōu)勢(shì)所在，可以實(shí)現(xiàn)各種印刷方式的共享視覺外觀(shared appearance)。

G7校準(zhǔn)方式可以采用手繪方式，測(cè)量各個(gè)階調(diào)的密度值并與目標(biāo)值相比，類似于TVI的方式計(jì)算出C和K的補(bǔ)償曲線，M和Y則需要到特別設(shè)計(jì)的灰色查找測(cè)試圖GrayFinder中單點(diǎn)查找并繪出補(bǔ)償曲線，過程相對(duì)較為繁瑣，效率較低。當(dāng)然也可以軟件計(jì)算方式。目前，除了官方原始的CHROMiX CurveTM軟件外，越來越多的軟件已支持G7灰色校準(zhǔn)方式，比如Bodoni PressSIGN，Heidelburg Color Toolbox, Alwan Printing Standardizer X，Caldera Print Stand Verifier G7, ColorGate Production Server, FUJIFILM ColorPath Sync, KonicaMinolta ColorCare, Mutoh G7 Calibrator。在實(shí)際操作中，絕大多數(shù)的企業(yè)都采用軟件校準(zhǔn)方式。只需測(cè)量P2P數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)導(dǎo)入到軟件中，軟件即可計(jì)算出補(bǔ)償曲線，可謂非常地快捷。

G7采用灰平衡校準(zhǔn)方式，廣泛應(yīng)用于使用CMYK的各種印刷方式，不限定印刷材料，并且校準(zhǔn)后印刷品具有共享視覺外觀，更是得到了印刷買家的青睞，由于近來年印刷買家的認(rèn)同和中國香港APTEC等機(jī)構(gòu)對(duì)于G7技術(shù)的推廣，越來越大的企業(yè)開始熱衷這種方式。并且ISO 15339中7種參考印刷條件數(shù)據(jù)集(CRPC)集均基于該種校準(zhǔn)方式，相信未來會(huì)得到更規(guī)范的應(yīng)用。 

分別為新聞紙1、新聞紙2、啞光無涂布3、超級(jí)壓光紙4、雜志出版5、膠印6、數(shù)碼印刷7

第三種方法： CMYK直接轉(zhuǎn)換CMYK的方法。

多數(shù)情況下，這種方法需要一個(gè)特定的Device link Profile，即設(shè)備關(guān)聯(lián)配置文件，這種配置文件是將兩個(gè)設(shè)備或印刷條件的ICC進(jìn)行運(yùn)算，一個(gè)設(shè)定為源，即目標(biāo)色域，一個(gè)設(shè)定為輸出設(shè)備，省去中間的色彩空間PCS(公共色彩空間Public Color Space)，直接實(shí)現(xiàn)目標(biāo)色域到輸出色域的轉(zhuǎn)換。

常規(guī)ICC profiler進(jìn)行色彩轉(zhuǎn)換，需要先將設(shè)備色彩空間，如RGB或CMYK，轉(zhuǎn)換到與設(shè)備無關(guān)的色彩空間，通常為Lab或XYZ色彩空間，然后再轉(zhuǎn)換到另一個(gè)設(shè)備色彩空間，如RGB或CMYK。經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)換，顏色必然有所損失。而CMYK到CMYK這種方法省去了中間的PCS，它的優(yōu)點(diǎn)是色彩轉(zhuǎn)換更加精確，并且可以單獨(dú)控制CMYK，保持原色的純凈，特別是黑通道，這一點(diǎn)意義重大，可以避免了單黑文字和細(xì)線被轉(zhuǎn)換為四色黑而造成的套印不準(zhǔn)的故障，在某些專業(yè)的軟件中，如CGS ORIS Pressmatcher等，還可以控制黑色加入的起點(diǎn)、黑色寬度等更有用的參數(shù)，由于黑色的加入，使得在印刷過程中的色彩控制更加容易，灰平衡表現(xiàn)更加穩(wěn)定，同時(shí)也達(dá)到了省墨(基于GCR/UCR)的目的。

在傳統(tǒng)膠印領(lǐng)域，采用這種轉(zhuǎn)換方式，可以維持出版線性不變，即不需要做出版補(bǔ)償曲線，只需要對(duì)文件進(jìn)行轉(zhuǎn)換即可達(dá)到準(zhǔn)確的色彩匹配。

由于目標(biāo)可以設(shè)定為印刷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICC或某特定印刷條件的色域，輸出設(shè)備則為實(shí)地測(cè)試所得，故而可以實(shí)現(xiàn)不同印刷條件的色域匹配。并且由于是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的色彩精確轉(zhuǎn)換，整個(gè)IT8或ECI2002色塊都有超過1000多個(gè)色塊一一對(duì)應(yīng)生成數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)表，不同于以上兩種方法的單通道控制技術(shù)，所以可以取得更接近的色彩匹配效果，主要應(yīng)用在不同設(shè)備、不同材料、不同印刷方式的高精確要求的色彩匹配上。

目前在國內(nèi)，這種方式在傳統(tǒng)膠印領(lǐng)域只有為數(shù)不多的幾十家大中型客戶作為高端色彩管理在生產(chǎn)中應(yīng)用，如港資的利豐雅高、深圳中萬等。當(dāng)然其好處可以獲得比曲線調(diào)節(jié)更為理想的色彩匹配結(jié)果，其弊端在于需要一筆不菲的額外投資，而且生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)不宜經(jīng)常變化。

這種方法應(yīng)用更普遍的自然是在數(shù)碼印刷領(lǐng)域，比如HP Indigo，Xerox、KM等。原因是數(shù)碼印刷不需要CTP制版環(huán)節(jié)，采用軟件轉(zhuǎn)換后的文件可以迅速進(jìn)行印刷來驗(yàn)證實(shí)際的效果，在ORIS PMW等軟件中還可以進(jìn)行多次循環(huán)色彩校準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)更加接近的色彩匹配。

由于數(shù)碼印刷依然具有一定程度的色彩波動(dòng)，穩(wěn)定性并非十分理想，在實(shí)際應(yīng)用中，采用這種方法，也可以保持?jǐn)?shù)碼印刷的色彩一致性，而在一些使用數(shù)碼印刷機(jī)進(jìn)行打樣的應(yīng)用中，顏色要求更高，甚至?xí)肐SO 12647-7進(jìn)行評(píng)估，由于這種方法其準(zhǔn)確的色彩匹配效果，更是發(fā)揮了不可替代的作用。

總之，ISO TS10128在2009年就提出和總結(jié)了三種比較有效的色彩匹配方法，這幾年得到了非常廣泛的應(yīng)用和推廣，在今天依然非常有效。

三種方法都有自身的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)有范圍，也都有自己的局限性，詳見以下對(duì)照表。在實(shí)際應(yīng)用中，還是要互相結(jié)合起來對(duì)印刷品進(jìn)行分析和控制，才能更加有效地控制生產(chǎn)過程中的色彩品質(zhì)。