印刷過程中，我們經(jīng)常會面對這樣的問題，同樣的印品、同樣的設備、同樣的環(huán)境，卻在不同的印刷時間產(chǎn)生了不一樣的印刷結果，色相、印品耐摩擦性等很多方面的指標都出現(xiàn)了波動，卻找不到問題的根源，難道承印物、油墨、設備、操作者、印刷環(huán)境等相同，其中就真的沒有什么因素發(fā)生變化了嗎?下面的兩個案例會幫我們回答這個問題。

膠印印刷統(tǒng)計數(shù)據(jù)應用案例

兩個訂單印刷的是同一款產(chǎn)品，使用的紙張、油墨也是同一品牌，對比表中結果卻發(fā)現(xiàn)黃墨的消耗出現(xiàn)了異常，表2中黃墨的實用數(shù)量比表1要高出1.7kg，而且表2這單產(chǎn)品也確實是由于黃墨干燥不良而造成印品放置時間超時。由于黃墨單位消耗增加，造成在印刷過程中墨量、水量提升過高，繼而造成印刷時黃色油墨過度乳化，因此需要較長的干燥時間。找出問題所在之后，馬上調(diào)查當時使用的油墨，進一步細查，發(fā)現(xiàn)兩次印刷過程中使用的黃墨批次雖然相近，但是第二次印刷所用批次黃墨的色彩飽和度與第一次印刷所用批次有一定差距，造成在印刷過程中不得不提高墨量以達到樣張墨色要求。找到問題原因之后，及時消除了問題持續(xù)發(fā)生的隱患，在隨后的幾次印刷過程中再沒有發(fā)生此類問題。

凹印印刷統(tǒng)計數(shù)據(jù)應用案例

純鋁箔凹印換用了水性凹印油墨之后，模切單元總是出現(xiàn)同一種產(chǎn)品模切質(zhì)量忽高忽低的現(xiàn)象，到底是什么原因造成的呢?由于印品的顏色并沒有什么差異，我們只對印刷后到模切前的各道工序(如圖1)進行了查驗，發(fā)現(xiàn)所有產(chǎn)品壓花厚度均滿足要求且斷張后的產(chǎn)品也不存在高低不平的問題，其他工序的一些相關指標也沒有出現(xiàn)波動，那到底是什么原因造成此類問題的發(fā)生呢?我們將模切效果相對較好的產(chǎn)品與模切效果較差的產(chǎn)品進行了全方位的對比，逐一排查各類記錄，發(fā)現(xiàn)仍然是油墨消耗出現(xiàn)了問題，油墨單位消耗如表3、表4所示。

對比表中所列數(shù)據(jù)，白墨與黃墨的單位消耗出現(xiàn)了較大的波動，表4中的白墨與黃墨消耗較表3小了很多。由于印品采用的是上半部分滿版白墨輔以下半部分金邊的設計，模切刀會與印品表層白墨以及黃墨相接觸并予以沖切，在模切環(huán)節(jié)中，印品表面墨層相對較厚時，將會緩解刀具對印品表面的模切阻力從而減輕刀具的磨損;與之相反，當墨層較薄時就會加快刀具的磨損，因此，表3條件下刀具磨損較輕，這就是表3訂單的模切效果要優(yōu)于表4訂單的原因。找到造成問題的原因之后，我們繼續(xù)深入排查，發(fā)現(xiàn)凹印版的使用跟蹤出現(xiàn)了一定的缺失，印版耐印力沒有得到很好的控制，當印版已經(jīng)磨損嚴重的時候還在使用，對于印版的更換往往是憑經(jīng)驗進行，當印品顏色深淺出現(xiàn)明顯差異后才予以更換，可這時候的印品表面墨層厚度已經(jīng)有了很大的降低，自然就會影響到后續(xù)模切的效果。發(fā)現(xiàn)問題的根源之后，我們果斷完善了相應規(guī)章制度建設，對印版的使用和跟蹤進行了相應的規(guī)范，自此之后，模切效果有了一定程度上的好轉(zhuǎn)。

通過對以上兩個不同案例的分析我們發(fā)現(xiàn)，其實在問題發(fā)生的時候，雖然表征上各項指標沒有什么異常，但是內(nèi)在的影響因素已經(jīng)發(fā)生了潛移默化的變化;雖然在過程中不被我們察覺，但是在最終結果上卻已經(jīng)出現(xiàn)了很大的改變。這個改變足以影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率等等各個方面，所以不要忽視身邊任何一個數(shù)據(jù)的波動，當數(shù)據(jù)出現(xiàn)了較大的波動時，很有可能會導致各類問題的發(fā)生。這就要求我們在日常生產(chǎn)的時候不要忽視對各類數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析，因為這些數(shù)據(jù)將指引你發(fā)現(xiàn)很多生產(chǎn)過程中的隱患，并幫助你解決問題，從而保證生產(chǎn)的正常進行。